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化工安全閥選型
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之前介紹電動閘閥工作原理，現(xiàn)在介紹調(diào)化工安全閥選型安全閥是一種安全保護(hù)用自動閥門，牽涉到人身安全。它不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的力來排出一定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時，閥門及時關(guān)閉，從而保護(hù)設(shè)備或管路的安全運(yùn)行。隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，運(yùn)行工況較復(fù)雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開工周期長，閥門一旦出現(xiàn)故障，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟(jì)損失，重者導(dǎo)致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。選擇合適的閥門至關(guān)重要，特殊閥門的選擇在管路設(shè)計中尤為重要。
*、化工安全閥選型安全閥在zui不利的因素下設(shè)計考慮
1、由于火災(zāi)、操作故障或停水、停電等造成設(shè)備或管道超過設(shè)計壓力而發(fā)生爆炸事故，應(yīng)設(shè)置安全閥（或采取其它安全措施）；
2、容積式泵和壓縮機(jī)的出口管路；
3、在兩端有可能關(guān)閉，而導(dǎo)致升壓的液化烴管管道上；
4、可燃?xì)怏w和可燃液體受熱膨脹可能超過設(shè)計壓力的管道；
5、設(shè)計壓力小于壓力來源處的壓力容器及管道；
6、凝氣透平機(jī)的蒸汽出口管道；
7、所有的壓力容器都需要設(shè)置泄壓設(shè)施。
安裝
1，安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道.如不能靠近布置，則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過安全閥定壓值的3%。
2，安全閥宜設(shè)置檢修平臺。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時應(yīng)設(shè)吊桿。
3，安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭。
4，安全閥出口管道的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10%。
5，當(dāng)排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應(yīng)高于總管，否則，應(yīng)采取排液措施。
6，排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓。
7，當(dāng)安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。
第二、安全閥按不同方法的分類
1、按其整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)的不同可分為杠桿重錘式（通常用于較低壓力，一般安裝在設(shè)備上）、彈黃式和控制式；
2、按閥瓣開啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式、中啟式和全啟式安全閥；
3、按氣體排放的方式可分為全封閉式、半封閉式和敞開式；
4、按有無背壓平衡機(jī)構(gòu)分為背壓平衡式和常規(guī)式；
5、按作用原理分為直接作用式和非直接作用式（包括先導(dǎo)式和帶動力輔助裝置的）。
第三、上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥安全閥的形式和種類較多，對不同的場合，宜選用以下形式的安全閥：
1、排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥；
2、排放液體時，一般選用微啟式安全閥；
3、排放水蒸汽或空氣時，可選用帶扳手的安全閥；
4、對設(shè)定壓力大于 3MPa、溫度超過 235℃ 的氣體用安全閥，則應(yīng)選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧；
5、一般易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應(yīng)選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式；
6、排放有、強(qiáng)腐蝕、極度危險的介質(zhì)，應(yīng)選用波紋管安全閥；
7、高背壓的場合，宜選用背壓平衡式或?qū)чy控制式安全閥。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：加長桿蝶閥安裝注意事項
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