化工閥門靜密封面維修研磨的方法 化工閥門靜密封面維修研磨 化工閥門靜態密封面 化工閥
化工閥門靜密封面維修研磨 閥門密封面維護 化工閥門靜密封面維修研磨的方法 閥門密封
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹化工閥門靜密封面維修研磨的方法有哪些？
從靜密封面的結構型式及其特點可將靜密封面歸納為平面密封、錐面密封、梯形槽密封、透鏡墊密封、O形圈密劃、自緊密封等，這些靜密封面維修研磨的方法如下： 閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置工良閥門是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。而閘閥（gate valve）的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不適門參數而異,通常為5°,介質溫度不高時為2°52‘。改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。
閥門密封面的研磨是一種光整加工方法，可以使零件獲得很高的尺寸精度，幾何形狀精度和表面光潔度，但不能提高各表面間的相互位置精度。
研磨時，研具和工件表面貼合在一起，中間充加研磨劑，當研具沿貼合表面做復雜的運動時，研磨劑中的部分磨粒在兩表面間滑動或滾動，部分磨粒則嵌入或固著在研具表面，并由其在工件表面上切去很薄一層金屬，工件上的凸峰首先被磨去，逐漸達到理想表面的要求。
為了使表面各點磨削均勻，工件上每一點對研具的相對運動路線盡量相同，則要求相對運動的方向要不斷改變。
研磨運動速度越快，效率越高，但如果過高會引起工件發熱影響幾何精度，同時還要注意不要對表面施加過大壓力，否則也會引起發熱。
由于研磨是光整加工，切削量很小，所以在能保證去掉上道工序痕跡，修正工件幾何形狀誤差的前提下，研磨余量越小越好。如果研磨不能修復腳損及缺陷時，則采用其它多種修復工藝．如機械加工，焊接、鍍層、粘接、熱處理等．以使密封面恢復原有的尺寸，精度和性能。
閥門密封面在使用介質的腐蝕，沖刷和機械負荷的作用下，將會產生不同程度的磨損和缺陷，當影響閥門的密封性能時，則需對密封面進行修復。如果研磨不能修復腳損及缺陷時，則采用其它多種修復工藝．如機械加工，焊接、鍍層、粘接、熱處理等．以使密封面恢復原有的尺寸，精度和性能。
1．機械加工修復
密封面經常產生的是擦傷、碰傷、壓痕、沖蝕、腐蝕等磨損缺陷。當缺陷深度超過0.3毫米時．通常用磨削或車削工藝進行修復．密封面機械加工較難的是球形密封面和楔式密封面。球形的修復可在車床上進行，可借鑒本章節“機械研磨”中球形研磨機結構，用磨削或旋風銑削加工．懊式閘悶密封面的加工，可用有相應角度的夾具在車床上進行，
用機械加工修復密封面之前應注意如下半項：
(1）按圖紙或產品的結構要求，應明確密封面零件的形狀位置公差、精度要求和尺寸要求。
(2）對密封面零件的結構尺寸進行準確的實測，應有一定的加工余量，不能因修復加工后使密封面的零件尺寸改變過大而影響密封而零件的使用。
(3）修復前必須嚴格佼正密封面，以保證原密封件的形位公差、精度和尺寸要求。如：楔式閘閥及其啟閉件的楔角公差；球閥的球型面公差及不圓度要求，彈簧安全閥閥瓣的結構及尺寸公差；調節閥的流線形節流面尺寸公差等。
2.粘接鉚合修復
在修理密封面中，經常會遇到密封面上有較深的凹坑和堆焊氣孔。這些缺陷如果用研磨和其它方法難以修復時．可采用粘接鉚合修復工藝，這種方法適于銅基合金，巴氏合金等材質較軟的密封面的修復。
3.焊補修復
當密封面出現較大的缺陷時，可采用焊補的方法進行修復．常用的焊補方法有手工電弧焊．氬弧焊、氧乙炔氣焊等。
密封面補焊前的注意事項要求如下：
(1）使用的焊條、焊絲及焊補填充材料應與密封面材料相同或相近似。
(2）對密封面材料和堆焊材料的焊接工藝性能及焊接操作要詳細了解，以便制定合理的焊補工藝。
(3）擔任焊補操作的焊工應進行相應的焊接培訓并應熟練地掌握有關焊接材料的焊接性能及其焊補操作工藝。
(4）對密封面的缺陷應進行清除，特別是對裂紋類的缺陷，必須將裂紋清除干凈，并制成焊接坡口。
(5）當焊補工藝需要預熱成焊后保溫時，應對捍補部位以外的其它精密尺寸部位進行保護，可用防氧化劑涂敷被保護部位。碳鋼材料在500℃以下，加熱過程在6h以內可不用保護。
4．鍍層修復
密封面的鍍層修復主要是利用電鍍工藝，通過對密封面的鍍鉻，鍍鎳或鍍磷鎳等材料．恢復磨損尺寸，提高表面質量和耐蝕性能。密封面電鍍工藝適于圓柱體密封面和球體密封面上，不適于強制密封形式的閥門，也不適于540℃以上的高溫工況條件．
采用鍍層修復辦法時，要用研磨或磨削方法將缺陷消除．嚴格按電鍍工藝技術規范進行護屏和絕緣處理，銳邊銳角要倒圓。絕緣材料可用硝化纖維素清漆、乙烯塑膠管等．孔眼可用鉛堵死．為保證鍍層與密封面有良好的結合張度，在鍍前用丙酮等有機溶劑將密封面進行仔細地清洗，然后進行弱酸蝕，zui后進行電鍍。鍍鉻層厚度超過0.1mm時，要對鍍層工件進行熱處理，在180~250℃的礦物油或空氣中進行，時間為2~3h，以提高鍍層韌性和結合程度。被鉻層熱處理后，應對鍍鉻層進行拋光，使其達到原有加工精度。
電刷鍍是一種不用鍍槽的接觸電鍍方法，它具有設備簡單、使用方便，操作容易，節約用電用料，質量好，污染小等特點，適于密封面和閥門其它零件的鍍層修復。
(1)平面靜密封面的研磨
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥平面靜密封面的一般壓痕、擦傷、腐蝕等損壞現象，均可以用研磨方法進行修復。
平面靜密封面的研磨方法一般采用刮研=刮研是一項技術性強、勞動強度大的細致工作，刮研的效率較低，但密封面修復可靠性好：
平面靜密封面的刮研很方便，特別是光滑面更容易實現。先將標準平板與清洗后的平面靜密封面進行著色檢查，如果所接觸的印痕均勻分布．表面無明顯缺陷，就說明該密封面基本上是合格的：若印痕不均說明不平整，或者密封面平整而有缺陷，都需要進行刮研。圖6 1 6為鏟刀刮研，其方法為：用紅丹、藍丹等顯示劑涂密封面，使密封副密合：產生印影后根據印影分布情況用鏟刀刮研密封面上的高點處，保留低點處，經多次反復刮研．使密封面得到應有的平整度和粗糙度。圖6-16鏟刀刮研
此外，平面靜密封面的研密還可采用不同形式的研磨工具。
(2)錐面靜密封面的研彥
錐面靜密封面是閥門靜密封面的另一種形式，它比平面靜密封面要求嚴格，不但對表面粗糙度有較商要求．而且對密封副的同軸度、圓度和錐度有較高要求。
錐面靜密封面的錐度有30。、60。、76。、90。四種，旋塞閥的靜密封面錐度為1:6和1:7兩種。
見圖6-1i所示，錐面靜密封面研磨時，錐面研具水平放置．均勻地涂上一層研磨劑或粘貼一層砂布（紙）．研件垂直放人研具中。為r保汪同軸度，使用導向工具。研件插入錐面研具后作徑向來回旋轉，動作一次轉過一個角度，注意研件錐面靜密封面研磨的機率均等。這樣旋轉4-5次后，將研件微提起一下，調換研件旋轉的方向；然后，把研件放下，繼續研磨，這樣能保持研磨劑的均勻度，避免磨粒運動軌跡的重復，有利研磨的質量提高，加快研磨的速度。研磨一定時間后，取出研件，擦干研件和研具上的研磨劑，檢查研件研磨的質量。如果密封面上的缺陷未*消除，應重新涂布研磨或更換新的砂布，一直到密封面上的缺陷*消除，研磨表面呈現銀灰色或發亮為止。這時，便可用標準錐面工具或完好的研件錐面密封面進行著色檢查，直至研件研磨質量合乎要求為止。在整個研磨過程中，注意粗研和精研的區別。隨著缺陷的逐漸消失，應換用磨粒更細的研磨劑或砂布（紙）。精研時，還應換用精度較高的研具。
此外，由于某些條件的限制相修理工藝的需要，維修靜密封面也可采用局部研磨的方法。錐面靜密封面的局部研磨有三種形式：
①把要研磨的工件與標準研具著色檢查．局部研磨工件；
②旋塞錐或旋塞體中，有一件是完好的，以此為標準，著色檢查，局部研磨另一密封面； ③旋塞錐和旋塞體兩者都有一定的缺陷，互為基準，兩者著色檢查后，各自研磨各自的高點位。這種互為基準的研磨方法，情況復雜，靠豐富經驗來判斷和修復。
錐面靜密封面的研磨與平面靜密封面的研磨有根本的不同：平面密封面研磨時，平板（研具）與平面密封面相對位置在水平面上作一定距離的無規則地滑動．而達到預期的平整度和表面粗糙度；錐面密封面研磨時，錐面研具和錐面密封面的相對位置，不允許作水平面移動，而要求錐面研具與錐面密封面的錐度一致。兩者的同軸度高，錐面研具與錐面密剖面相對位置只沿公共軸線旋轉、沿公共軸線上下移動，以達到理想的精度和粗糙度。
(3)梯形槽靜密封面的研磨
梯形槽表面輕微的磨損和銹跡，用金剛砂布沾機油均勻在密封面上打磨就可以r。研磨量超過0.03 mm的，應用研具研磨。研具應制成梯形槽截面一樣，其夾角為分角23。的2倍．即46。。研具可分梯形研磨塊、梯形整圓研具。研磨時將研具包砂紙或涂布研磨劑，在整個槽內均勻地、往復地研磨；也可以將梯形槽密封件夾持在低轉速的機械上，用梯形研磨塊進行研磨。研磨中要注意經常檢查，更換研磨劑，直至缺陷研磨掉后其表面粗糙度不低于咿，著色檢查合格為止。
(4)透鏡墊靜密封面酌研磨
透鏡墊靜密封面與端面夾角為20。，應制作夾角為140。的錐面研具貼上砂紙或涂布研磨劑進行研磨。研磨時，研具上裝上導向器．以免研具偏斜影響精度。將缺陷研磨掉后，其表面粗糙度不低于影，著色檢查合格為止。
(5)O形圈槽靜密封面的研磨
o形圈槽靜密封面比動密封面粗糙度低一些，一般為3影-1影。如果槽面磨損，町將金剛砂布粘一點油均布磨掉缺陷即可；也可夾持在車床上，用金剛砂布研磨。它的表面平整度比上述靜密封面可低一點，因為橡膠O形圈伸縮性大，能彌補平整度的超差。但注意槽面角和槽不能成銳棱，以免劃傷橡膠r）形圈。
(6)自緊密封面的研磨
自緊密封面有兩個密封面，一是錐面，表面粗糙度要求為拶以下．可參考錐面靜密封而的研磨方法進行研磨；二是內圓柱面，表面粗糙度要求為1拶以下，該面與自緊密封環的圓柱表面間的間隙配合一般為H 8／f9。內圓柱密封面一般不用研磨，只要提高表面加T精度和降低表面粗糙度的值就可以達到密封要求。若內圓柱密封面的間隙過大．容易與自緊密封環密封不嚴，這時應相應增大自緊密封環的外徑來補償，或增大預緊力。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
下一篇：化工調節閥堵塞處理方法
