儲罐氮封閥設計制造用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥的制作方法 儲罐氮封閥設計制造
【之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹儲罐氮封閥設計制造技術領域】
[0001]本實用新型涉及由先導閥內兩處之間的壓力差致動的平衡閥領域，具體為一種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥。當前儲罐氮封主要用自力式調節閥進行氮氣補壓。用于氮封供氣的自力式調節閥對入口壓力有限制，不能超過100PSIG(合0.69MPaG)，通常需要減壓后才能給自力式調節閥供氣；出口壓力zui低只能到2"W.C(合0.0005MPaG);由于用于氮封的自力式調節閥是閥后取壓(內取壓或外取壓)，閥后壓力為閥門的動力源，因為閥后壓力極低，膜片感應到的壓力變化需要通過機械裝置放大后才能驅動閥芯動作，因此閥后的穩定壓力區間較大，而且不能做到緊密密封；同時閥后壓力與儲罐實際壓力存在誤差，給現場調試帶來不便；自力式調節閥的流量與壓力降成正比，即壓力降大則流量大，壓力降小流量小，不能瞬間快速補氮。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、動作靈敏、密封性強、調試方便、補氣迅速的調節閥，本實用新型公開了一種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥。還可用于工業爐燃燒系統控制兩種燃燒氣混合比流量或用于氫冷發電機組密封油系統、各種工業爐燃燒系統燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調整等場合。其氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。工作時通常情況下是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。同時又具有節約能源，壓力設定值在運行中可隨意調整，采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，介質壓力穩定，調節精度高，泄漏量小等優點。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥本系DZY氮封閥列產品有DZY標準型（自力式壓力調節閥）、DZYP-16BⅡ型（帶指揮器操作型自力式壓力調節閥）、DZC型（自力式差壓調節閥）、DZV型（自力式微壓－氮封調節閥）等多種型式。產品公稱壓力等級有PN（Mpa）1.6、4.0、6.4、10.0；閥體口徑范圍DN（mm）15~300；泄漏量標準有Ⅳ級、Ⅴ級；流量特性為快開。多種品種規格可供選擇。本系列氮封閥利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈 敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
DZY氮封裝置 保養法則
· 安裝調節閥的*位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執行機構在一個垂直平面上。如果調節閥必須安裝在使閥桿水平移動的位置，或者閥桿的移動方向與水平面有一定的傾角時，就應該把執行機構支撐起來，使調節閥的各個部件都處于自然狀態。
·運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。
·保證氮封閥避免或消除應力，把應力導向遠離調節閥的地方。
·閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。
·閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
· 對在爆炸性危險場所使用的調節閥和有關附件應檢查其安全運行情況
·要保證整體的垂直位置或水平位置。如果遠距離運輸，用牢固的木箱裝運。
·閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。
DZY氮封閥 說 明
◇ 泄氮閥通常安裝在罐頂，口徑視情況與進液閥口徑一致
◇ 泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
◇ 若用戶工況與造型手冊有異，望來電來郵與本廠技術人員
◇ 一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
DZY閥門主要零件常用材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti、 HT200
閥座、閥桿：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti、50CrVA
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
膜片：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠、硅膠、氟橡膠
閥芯：金屬部分：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、
軟密封部分：PTFE、石墨+PTFE
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯
注： 特殊要求可提供其他材料；•以上為常用材料，具體牌號以訂貨合同為準。
注：本系列調節閥采用模塊化設計，可采用不同組合、配用各種附件。
[0004]本實用新型通過如下技術方案達到發明目的:
[0005]—種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，包括主閥，主閥包括主閥閥體和主閥閥芯，主閥閥芯套設在主閥閥體的內腔內，主閥閥體和供氣管線貫通連接，主閥閥體將供氣管線分隔成進氣部、*出氣部和第二出氣部，*出氣部和第二出氣部互相貫通，*出氣部和第二出氣部可根據安裝要求在現場切換，*出氣部或第二出氣部停用時用堵頭封閉，其特征是:還包括主閥，先導閥和膜片腔，
[0006]先導閥包括先導閥閥體和先導閥閥芯，先導閥閥體上開有和內腔貫通的取壓口、進氣端和出氣端，先導閥閥體上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，先導閥閥芯套設在先導閥閥體的內腔內，先導閥閥體設于主閥閥體的上方，先導閥閥芯的底端從先導閥閥體的內腔穿出后套設彈簧再穿入主閥閥體的內腔連接主閥閥芯的頂端，進氣部通過串聯了先導閥過濾器的先導閥供氣管連接先導閥閥體的進氣端，出氣部通過先導閥泄壓管連接先導閥閥體的出氣端；
[0007]膜片腔設于先導閥閥體的上方，膜片腔的內腔內設有膜片，膜片腔的內腔通過引壓管和儲罐連接，先導閥閥芯的頂端穿入膜片腔的內腔連接膜片；
[0008]調節螺桿套設彈簧后和膜片連接。
[0009]所述的用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，其特征是:先導閥閥體上進氣端的孔徑是出氣端孔徑的0.05?0.1。
[0010]本實用新型使用時:
[0011]當儲罐壓力達到設定壓力值時，膜片腔內膜片下部所受氣壓和彈簧的彈力(彈簧的彈力可以通過調節螺桿調節)達到平衡，膜片向上運動，帶動先導閥閥芯向上運動，先導閥關閉；進氣部的氣壓通過先導閥供氣管經由先導閥閥體的進氣端導入先導閥，先導閥閥芯被進氣部的氣壓緊緊壓在先導閥閥體上，帶動主閥閥芯也被進氣部的氣壓緊緊壓在主閥閥體上，主閥也被關閉，本實用新型處于關閉狀態，停止補氮；
[0012]圖顯示了氮封閥打開狀態。
[0013]當膜片感應到儲罐壓力低于設定壓力值時，彈簧將先導閥閥芯向下頂離先導閥閥體，先導閥閥體內腔的氣壓經先導閥泄壓管導出至出氣部后，先導閥瞬間失壓，因先導閥閥體上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，這樣先導閥失壓時主閥進氣端的氣壓大于先導閥閥體內腔的氣壓，進氣部的氣壓將主閥閥芯向上頂開，主閥被打開，向儲罐補充氮氣。
[0014]本實用新型通過先導閥來控制主閥的開和關。當儲罐壓力低于設定值時，先導閥打開，從而使主閥打開；當儲罐壓力達到設定點壓力時，先導閥關閉，主閥隨之關閉。主閥的開和關的動力來自于閥前壓力，因此可以使主閥緊密關閉。閥前壓力變動不會影響到閥后壓力；配備不同的閥芯尺寸和閥體尺寸以及接口尺寸，能夠應用在不同流量要求的工況條件，確保能以zui快的速度和zui大流量向儲罐補氮;采用引壓管(內取壓或外取壓)將儲罐壓力導入膜片腔，可以實時地感應儲罐的壓力，設定點即為關閉點；
[0015]本實用新型為內先導式快速開/關型，按照AP12000和ISA-S75.01標準設計，不僅可以對儲罐的快速穩定補氮，而且可以控制儲罐的壓力穩定。本發明解決了自力式調節閥補氮時壓力和流量不穩定以及不能緊密密封的問題，可廣泛應用于石油石化、海上平臺化工、制藥、化肥等行業常低壓儲罐的氮封氣體的補給。
[0016]本實用新型的有益效果是:結構簡單，動作靈敏，密封性強，調試方便，補氣迅速。
【附圖說明】
用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥的制作方法 附圖
[0017]圖1是本實用新型的主視圖；
[0018]圖2是本實用新型的右視圖；
[0019]圖3是本實用新型處于關閉狀態時的示意圖；
[0020]圖4是本實用新型處于打開狀態時的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。
[0022]實施例1
[0023]—種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，包括主閥1、先導閥2和膜片腔3，如圖1和圖2所示，具體結構是:
[0024]主閥I包括主閥閥體11和主閥閥芯12，主閥閥芯12套設在主閥閥體11的內腔內，主閥閥體11和供氣管線10貫通連接，主閥閥體11將供氣管線10分隔成進氣部101、*出氣部102和第二出氣部103，*出氣部102和第二出氣部103互相貫通，*出氣部102和第二出氣部103可根據安裝要求在現場切換，*出氣部102或第二出氣部103停用時用堵頭104封閉，本實施例中，第二出氣部103用堵頭104封閉從而停用；
[0025]先導閥2包括先導閥閥體21和先導閥閥芯22，先導閥閥體21上開有和內腔貫通的取壓口 211、進氣端和出氣端，先導閥閥體21上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，一般先導閥閥體21上進氣端的孔徑是出氣端孔徑的0.05?0.1，本實施例取0.05，先導閥閥芯22套設在先導閥閥體21的內腔內，先導閥閥體21設于主閥閥體11的上方，先導閥閥芯22的底端從先導閥閥體21的內腔穿出后套設彈簧再穿入主閥閥體11的內腔連接主閥閥芯12的頂端，進氣部101通過串聯了先導閥過濾器23的先導閥供氣管24連接先導閥閥體21的進氣端，出氣部102通過先導閥泄壓管25連接先導閥閥體21的出氣端；
[0026]膜片腔3設于先導閥閥體21的上方，膜片腔3的內腔內設有膜片31，膜片腔3的內腔通過引壓管和儲罐連接，先導閥閥芯22的頂端穿入膜片腔3的內腔連接膜片31;
[0027]調節螺桿4套設彈簧后和膜片31連接。
[0028]本實施例使用時:
[0029]關閉以停止補氮如圖3所示:當儲罐壓力達到設定壓力值時，膜片腔3內膜片31下部所受氣壓和彈簧的彈力(彈簧的彈力可以通過調節螺桿4調節)達到平衡，膜片31向上運動，帶動先導閥閥芯22向上運動，先導閥2關閉；進氣部101的氣壓通過先導閥供氣管24經由先導閥閥體21的進氣端導入先導閥2，先導閥閥芯22被進氣部101的氣壓緊緊壓在先導閥閥體21上，帶動主閥閥芯12也被進氣部1I的氣壓緊緊壓在主閥閥體11上，主閥I也被關閉，本實用新型處于關閉狀態，停止補氮；
[0030]打開以補氮時如圖4所示:當膜片31感應到儲罐壓力低于設定壓力值時，彈簧將先導閥閥芯22向下頂離先導閥閥體21，先導閥閥體21內腔的氣壓經先導閥泄壓管25導出至出氣部102后，先導閥2瞬間失壓，因先導閥閥體21上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，這樣先導閥2失壓時主閥I進氣端的氣壓大于先導閥閥體21內腔的氣壓，進氣部101的氣壓將主閥閥芯12向上頂開，主閥I被打開，向儲罐補充氮氣。
【主權項】
1.一種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，包括主閥(I)，主閥(I)包括主閥閥體(11)和主閥閥芯(12)，主閥閥芯(12)套設在主閥閥體(11)的內腔內，主閥閥體(11)和供氣管線(10)貫通連接，主閥閥體(11)將供氣管線(10)分隔成進氣部(101)、*出氣部(102)和第二出氣部(103)，*出氣部(102)和第二出氣部(103)互相貫通，*出氣部(102)或第二出氣部(103)停用時用堵頭(104)封閉，其特征是:還包括主閥(I)，先導閥(2)和膜片腔(3)， 先導閥(2)包括先導閥閥體(21)和先導閥閥芯(22)，先導閥閥體(21)上開有和內腔貫通的取壓口(211)、進氣端和出氣端，先導閥閥體(21)上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，先導閥閥芯(22)套設在先導閥閥體(21)的內腔內，先導閥閥體(21)設于主閥閥體(11)的上方，先導閥閥芯(22)的底端從先導閥閥體(21)的內腔穿出后套設彈簧再穿入主閥閥體(11)的內腔連接主閥閥芯(12)的頂端，進氣部(101)通過串聯了先導閥過濾器(23)的先導閥供氣管(24)連接先導閥閥體(21)的進氣端，出氣部(102)通過先導閥泄壓管(25)連接先導閥閥體(21)的出氣端； 膜片腔(3)設于先導閥閥體(21)的上方，膜片腔(3)的內腔內設有膜片(31)，膜片腔(3)的內腔通過引壓管和儲罐連接，先導閥閥芯(22)的頂端穿入膜片腔(3)的內腔連接膜片(31)； 調節螺桿(4)套設彈簧后和膜片(31)連接。2.如權利要求1所述的用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，其特征是:先導閥閥體(21)上進氣端的孔徑是出氣端孔徑的0.05?0.1。
【摘要】本實用新型涉及由先導閥內兩處之間的壓力差致動的平衡閥領域，具體為一種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥。一種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，包括主閥(1)，其特征是：還包括先導閥(2)和膜片腔(3)，先導閥(2)包括先導閥閥體(21)和先導閥閥芯(22)，先導閥閥芯(22)的底端從先導閥閥體(21)的內腔穿出后套設彈簧再穿入主閥閥體(11)的內腔連接主閥閥芯(12)的頂端；膜片腔(3)的內腔內設有膜片(31)，先導閥閥芯(22)的頂端穿入膜片腔(3)的內腔連接膜片(31)；調節螺桿(4)套設彈簧后和膜片(31)連接。本實用新型結構簡單，動作靈敏，密封性強，調試方便，補氣迅速。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
