石油化工安全閥設計選用 石油化工安全閥 石油化工安全閥設計選用 化工安全閥
本文介紹了石油化工裝置的分類，選用的原則，安全閥的安裝及進出口的配管設計要求。基本把安全閥泄放量的計算全用到了。乙酸反應系統中的一部分，由甲醇和一氧化碳在反應釜中185℃和2.9MPa壓力下反應生成乙酸，放熱反應主要由換熱器帶走15%熱量，其余隨產品走。現計算反應釜頂部安全閥。這期就嘮叨這些，這期例子中用到了爆破片和安全閥配合，下期說說爆破片。
石油化工安全閥設計選用關鍵詞：安全閥 分類 安裝 配管 設計
在石油化工生產過程中，為防止由于火災、操作故障、停水停電等原因可能造成設備及管道系統內壓力超過設計壓力而發生事故，應設置防止超壓用的安全泄放裝置。在非火災或火災事故情況下，安全泄放裝置籍進口靜壓力作用開啟，泄放流體，以防止系統內壓力超過預定的安全值。安全泄放裝置包括安全閥及爆破片裝置，由于爆破片是一次性產品，而安全閥可重復使用，因此，在石油化工生產裝置上更廣泛使用安全閥。本文由上海五岳泵閥制造有限公司轉載分享，上海五岳專業生產各類，，并終身為使用單位提供相關產品。
安全閥是由彈簧作用或由導閥控制的閥門，當入口處靜壓超過設定壓力時，閥瓣上升，泄放流體，以防止系統內壓力超過預定的安全值，當壓力降至回座壓力時，可自動關閉阻止介質繼續流出。
一、石油化工安全閥設計選用安全閥的分類
1.按現行國家標準《安全閥 一般要求》GB/T12241-2005分類
1.1直接載荷式
一種僅靠直接的機械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產生作用力的安全閥。
1.2帶動力輔助裝置式
借助一個動力輔助裝置，這種安全閥可以在壓力低于正常整定壓力時開啟。
1.3帶補充載荷式
該安全閥在其進口壓力達到整定壓力前始終保持有一個用于增強密封的附加力，該附加力（補充載荷）可由外部能源提供，而在安全閥進口壓力達到整定壓力時應可靠地釋放。
1.4先導式
一種依靠從導閥排出介質來驅動或控制的安全閥，該導閥本身應符合直接載荷式安全閥標準要求。
2.按閥瓣開啟高度分類
2.1全啟式，h≥1/4d0
2.2微啟式，1/4d0>h≥1/40d0
h為開啟高度，d0為噴嘴面積。
3.按結構分類
3.1封閉彈簧式和不封閉彈簧式
封閉彈簧式是指安全閥彈簧罩是封閉的，彈簧不與大氣接觸，不封閉彈簧式則反之。
3.2帶扳手和不帶扳手
扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度，有時也可用作緊急泄壓用。
3.3帶散熱片和不帶散熱片
介質溫度較高的場合，為降低彈簧腔室溫度，可采用帶散熱片式。一般當排放介質溫度超過300℃時，宜選用帶散熱片式安全閥。
3.4有波紋管和沒有波紋管
一般安全閥都沒有波紋管。有波紋管結構的安全閥稱為平衡型安全閥，適用于介質腐蝕性較嚴重或背壓波動較大的情況。
二、安全閥的設置
在不正常情況下，可能超壓的以下設備和管道系統應設置安全閥：
1.頂部zui高操作壓力大于或等于0.1MPa的壓力容器應設安全閥。
2.頂部zui高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外），應設安全閥。
3.在往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵或螺桿泵等容積泵的出口管道上（如設備本身已有安全閥者除外），應設安全閥。
4.凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其zui高壓力時，上述機泵的出口管道需設安全閥。
5.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超出設計壓力的設備或管道應設安全閥。
6.頂部zui高操作壓力為0.03～0.1MPa 的設備應根據工藝要求設置安全閥。
三、安全閥的選用
安全閥的選用應根據壓力容器及管道系統的操作條件、介質特性、載荷特點、安全泄放量、背壓力以及密閉性等因素綜合考慮。
1.安全閥適用于清潔、無顆粒和低粘度的流體。
2.在石油化工生產裝置中，一般只選用彈簧式或先導式安全閥。[1]
3.一般可燃、易爆或有毒介質應選用封閉彈簧式安全閥，并將泄放介質引至安全地點；蒸汽或壓縮空氣等可選用不封閉彈簧式安全閥。
4.排放不可壓縮流體（如水和油等液體）時，宜選用微啟式安全閥，也可選用全啟式安全閥；排放可壓縮流體（如蒸汽和其他氣體）時，應選用全啟式安全閥。
5.當介質具有腐蝕性、易結垢、易結焦，會影響安全閥彈簧的正常工作時，可選用平衡波紋管式安全閥。[1]但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等介質上以及往復壓縮機場所，因為在這些情況下，波紋管有可能被污染或被損壞。[2]
6.排放水蒸汽或空氣時，可選用帶扳手的安全閥。當介質壓力達到壓力的75%以上時，能利用扳手將閥瓣提升。[3]
7.考慮背壓力時，對于彈簧式安全閥，背壓不超過整定壓力的10%時，選用普通型彈簧安全閥；背壓大于整定壓力的10%而小于30%時，選用平衡波紋管式安全閥；背壓大于整定壓力的30%而小于60%時，選用先導式安全閥。[2]
8.對于要求安全閥的密封性能特別好的場合，可選用先導式安全閥。另外，大口徑、大排量及高壓系統可選用先導式安全閥。
首先分析反應釜頂部安全閥的功能，也就是什么工況會超壓。這個就直接對照20570來一項一項對照，這跟設計的時候選擇是否裝安全閥不一樣，是否裝安全閥就按照我上面說的方法，先裝上再計算，這里嘮叨的就是裝完了以后計算的過程。
*種超壓，外部火災，反應釜中甲醇、一氧化碳、乙酸都是具有著火的可能，因此這個環境中要考慮外部火災。第二種超壓，進口調節閥故障。第三種超壓是公用工程失效時。這里說一下出口切斷閥關閉，這個反應釜的出口閥門關閉了以后會有連鎖直接將進口的閥門關閉，因此這就不考慮出口閥門關閉的狀態。一般大型的反應器類設備都有此安全連鎖。
這三種超壓現象，我們必須單獨計算，再選擇其中泄放量zui大的那個選取安全閥。
*種，外部火災，這個反應釜沒有保溫層同時又不能及時排走泄漏物，因此我們選用7.0.10-6的公式（這個事例當時他發了論文了，我之所以沒有引用他的論文是因為他論文里面這個部分他寫錯了，
第二種，設備入口管調節閥關閉。根據20570.2中的公式7.0.5計算，這個沒疑問，不解釋
算出W=201409 kg/h，
第三種，公用工程失效。加入停電了，循環泵就不行了，冷卻水故障了，換熱器就沒做用了，這時循環帶走的15%的熱量產生的超壓就是我們該泄放掉的部分。這里為了方便給出了Q，（沒給出Q的時候我們就拿換熱器的Q來計算）W=Q/H=23397kg/h。這里注意的是H一定要選取泄壓工況的氣化潛熱。
對比三種，zui大的是第二種，因此就按照第二種泄放量來提安全閥的計算泄放量。再根據安全閥樣本中提供的C0值計算出喉徑面積，這個安全閥因為放的是可燃氣體，放空口會去火炬系統，因此要做背壓校正。其實現在安全閥的供應商服務都很好，只要有個泄放量他就會幫你選擇一個，甚至你不會算他都幫你算了，但是作為設計人員，會計算才是硬道理，大家根據自己的情況努力吧。
大家看到上面的計算過程很復雜，情況很多，因此我推薦大家盡量少的采用安全閥（呵呵，客觀理由，開玩笑的，安全*），這是個過程，在剛開始設計的時候都是安全閥特別多，然后逐漸的就減少下來了，畢竟對工藝有個理解吸收應用的過程，舉個例子，zui早我做一個廢水回用的小項目，設了101個安全閥，那可是管道上也有，設備上也有，進口也有，出口也有。當時沒有個量的概念，也不知道101個是多還是少，后來審核給刪了80多個，后來做項目多了點才認識到，一套苯乙烯裝置也就100個左右，一套乙烯裂解才240個左右吧，所以大家多出來交流交流，讓新人也有個量的概念。
四、安全閥的安裝及配管要求
1.安裝要求
1.1安全閥應直立安裝，并盡量靠近被保護的設備或管道。如不能靠近布置，則從被保護的設備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應超過安全閥定壓值的3%。
1.2安全閥應安裝在壓力比較穩定，且應距振動源有一定距離的地方。這是因為安全閥設置位置應盡量減小壓力波動的影響，安全閥跟振動源之間的距離可以參考API520以及HG/T50549.5的相關規定。[4，5]
1.3安全閥宜安裝在流體流態較穩定的管段部位，不應安裝在較長的水平管道的死端，以免積聚固體物或液體。 1.4安全閥應安裝在易于檢修和調節處，宜設置檢修平臺，周圍要有足夠的操作空間。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時應設吊桿。
2.配管一般要求
2.1安全閥的入口和出口配管不宜出現袋形，尤其氣體安全閥入口管不應有下凹的袋形。
2.2當安全閥入口和出口管道上設有切斷閥時，應鉛封開或鎖開；當切斷閥為閘閥時，閥桿應水平安裝。當安全閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關或鎖關。
2.3當幾個安全閥并聯操作時，入口和出口總管的截面積不應小于各支管截面積之和。
3.安全閥入口配管
3.1安全閥入口配管應盡量短，并盡量靠近被保護的設備或管道。如因條件有限，安裝位置較遠時，自被保護的設備或管道到安全閥入口法蘭間zui大壓力損失不超過安全閥定壓值的3%，該壓力損失按通過安全閥的zui大流量計算得出，包括入口壓力損失、管道阻力和切斷閥阻力之和[2]。如壓力損失超過安全閥定壓值的3%，可適當加大安全閥入口管徑來減少入口阻力降。
3.2安全閥入口管道應采用長半徑彎頭。
3.3安全閥入口管道的管徑必須大于或等于安全閥入口口徑，其連接大小頭盡量設在靠近安全閥的入口處。
3.4保護全充滿液體的設備所用的安全閥，要安裝在設備的頂部或頂部出口管道上。
3.5安全閥入口管道應盡量避免袋形，如不能避免，則對于易凝介質，在袋形彎低點有連續流動的排液管接至同一壓力系統，若凝液易結晶或凝固，則此排液管要伴熱；對于不凝介質，在袋形彎的低點設置易于接近的放凈閥。
3.6安全閥排放時震動較大，在安全閥入口管與主管連接處必要時可采取拉筋加強，見圖1。
4.安全閥出口配管
4.1安全閥出口管道應盡量短，出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。安全閥的背壓為閥開啟前閥出口處存在的壓力與閥開啟后介質流動所產生的流動阻力之和。各形式安全閥背壓要求見前文三.（7）條，具體數值可查閱制造廠家資料，由工藝計算決定。
4.2安全閥出口管道的管徑必須大于或等于安全閥出口口徑，其連接大小頭盡量設在靠近安全閥的出口處。
4.3允許向大氣排放時安全閥出口管道配管應注意以下幾點：
4.3.1安全閥出口介質允許向大氣排放時，排放管口不得朝向鄰近設備、平臺或有人通過的地方。
4.3.2可燃氣體、操作壓力大于4.0MPa蒸汽管道的排放管口的高度應高出以安全閥為中心，半徑為8m的范圍內的操作平臺或建筑物頂3m以上。
4.3.3操作壓力為0.6～4.0MPa蒸汽管道的排放管口的高度宜高出以安全閥為中心，半徑為4m范圍內的操作平臺或建筑物頂3m以上。
4.3.4操作壓力小于0.6MPa蒸汽及其他非可燃介質管道排放管口的高度宜高出鄰近操作平臺或建筑物頂2.2m以上。
4.3.5工業用水管道上安全閥的放空管口宜就地朝下排放。
f.直接向上排至大氣的安全閥出口管道，應在該管下端彎頭附近開一個φ6～φ10mm的排液孔；對于蒸汽管道上的排液孔應接上小管道引至安全位置。
4.3.6安全閥出口管道的布置，應考慮由于泄壓排放引起的反作用力，并合理設置支架，必要時支架所在的平臺需要考慮加固。
4.4排入密閉系統時安全閥出口管道配管應注意以下幾點：
4.4.1石油化工裝置大多數安全閥出口管都是接至火炬總管，應避免袋形，公稱直徑等于或大于50mm的安全閥出口管道排入密閉系統時，應順介質流向45o斜接在排放總管的頂部，以免總管內的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓。
4.4.2對于有可能用蒸汽吹掃的泄放管道，應考慮蒸汽吹掃產生的熱膨脹，在管道適當位置采取自然補償。
4.4.3當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管。若受條件限制，安全閥出口只能低于火炬總管或出口管需要抬高接入總管時，應在低點易于接近處設置排液閥，以免袋形管段積液。在寒冷地區，袋形管段可以采取蒸汽伴熱防凍，蒸汽伴熱可以使袋形管內的凝液汽化，避免積液。如果是易燃易爆或有毒介質凝液，排液閥后管線應接至安全處。圖2是某PX裝置吸附分離火炬氣低點排液示意圖，因為含芳烴，低點排液加了分液包采取密閉排放。
4.5 對于有些塔徑較大，塔頂安全閥有多路的，安全閥出口各支路匯集處宜順介質流向45°斜接到主管，如圖3。
4.6 對于有些塔徑較小，塔高較高，塔頂安全閥有多路的，可以將幾個安全閥分層放置在塔頂平臺以下的幾層平臺上，這樣也便于安全閥檢修吊裝。
4.7對于有些塔徑較小，塔高不是很高，安全閥出口閥門可以放在頂平臺下一層布置，便于操作，見圖4。
五、結語
安全閥是石油化工裝置常用的安全泄壓裝置，關系到裝置的安全運行，因此要重視安全閥的選型、安裝設計，避免設計不當造成安全事故。本文結合安全閥的分類、設置、安裝要求、配管設計、安裝實例等方面，供設計同行參考交流。
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