上海申弘閥門有限公司
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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹雙密封導軌閥操作說明操作說明雙密封旋塞閥門的開啟或關(guān)斷是由閥瓣的徑向移動及左、右旋轉(zhuǎn)90°實現(xiàn)的。左旋（逆時針）時開啟，右旋（順時針）時關(guān)斷。手輪操作閥門一般要旋轉(zhuǎn)4—6圈方可開啟或關(guān)斷。閥門的指示器與管線軸線平行時為開啟，與軸線垂直時為關(guān)斷。雙密封導軌閥以具有良好的密封性；密封件旋轉(zhuǎn)無摩擦，使用壽命長(經(jīng)合肥通用機械研究所檢測壽命為28000次)；可實現(xiàn)在線維修及保養(yǎng)等特點和具有許多獨到的功能而聞名。圖1是雙密封導軌閥的基本結(jié)構(gòu)原理圖，下面就其結(jié)構(gòu)、工藝和性能特點作以詳細說明。關(guān)于雙密封導軌閥的中腔泄壓功能API6D 規(guī)范規(guī)定“對于所有雙密封的閥門，當在液體介質(zhì)中使用時，必須具有壓差泄放功能”，泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。在常閉狀態(tài)下，雙密封閥門中腔壓力會因溫度升高而快速增加，該壓差如不及時泄放，對閥門的運作將產(chǎn)生嚴重影響。手動運作的雙密封導軌閥通常有以下兩種泄壓系統(tǒng)。
雙密封導軌閥操作說明特 點：
①閥門在開關(guān)過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關(guān)力矩小；
②閥門在維修時，不需將閥門從管線上拆下，只需將閥門底蓋拆開，調(diào)換一對閥瓣即可，維修十分方便；
③閥體及旋塞為全通徑，介質(zhì)在通過閥門時無流阻，并且可通球?qū)艿肋M行清洗，克服了縮徑閥門的缺點；
④閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅硬光滑；
⑤閥瓣上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在閥瓣表面溝槽中。具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；⑥閥門具有自動泄放裝置（備選），在閥門*關(guān)閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果；
⑦閥門開關(guān)指示器與開關(guān)位置同步，可以準確顯示閥門的開關(guān)狀態(tài)。
雙密封導軌閥的中腔泄壓系統(tǒng)的特點：
(1) 手動泄壓系統(tǒng)手動泄壓系統(tǒng)通常為一安裝在端蓋上的針形閥。當介質(zhì)為可以少量向大氣中排泄的液體時，可以配備此種泄壓系統(tǒng)
(2) 差熱式泄壓系統(tǒng)差熱式泄壓系統(tǒng)是一種帶有單向閥的管路系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，針形閥I常閉，針形閥常開。當介質(zhì)為不可以向大氣中排泄的液體時，需配備此種泄壓系統(tǒng)(一般是向上游管道中泄壓)。差熱式泄壓系統(tǒng)不需要人為控制只有在檢測內(nèi)漏時，才需要手動打開針形。間除了 有O型圈密封外，在接 觸端面之間還增加了柔 性石墨墊片,實現(xiàn)了雙道密圖 3 防外漏設計 封；閥桿部分除了柔性石
a.開啟狀態(tài)
b.關(guān)閉狀態(tài)
墨填料以外，在填料壓蓋與閥桿及端蓋配合部分還增加了O型圈密封；泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接采用錐管螺紋設計，并墊紫銅墊密封。所有這些措施有效地保證了密封的可靠性,杜絕了外漏的發(fā)生(如圖3所示).
4．雙密封導軌閥操作說明具有雙關(guān)斷及泄放功能：
這是一種防止管線中兩種不同的介質(zhì)串、混的隔斷方法。傳統(tǒng)的工藝設計如圖4a所示，用兩個隔斷閥（閘閥或球閥）隔斷介質(zhì)，在這兩個隔斷閥之間裝一排泄閥；當隔斷閥產(chǎn)生內(nèi)漏，則泄漏的介質(zhì)將通過排泄閥排出，不會通過另一隔斷閥而造成兩種介質(zhì)的摻混。 若采用雙密封導軌閥，則僅需一臺閥就可實現(xiàn)上述功能，如圖4b所示，雙密封導軌閥底部有一排泄螺塞，當閥門關(guān)閉后，取下該螺塞；若有一側(cè)閥瓣產(chǎn)生內(nèi)漏，則漏出的介質(zhì)通過螺塞孔排出，從而避免兩種介質(zhì)摻混現(xiàn)象的發(fā)生。 排泄螺塞還有一個重要的功能就是排污和排水：當介質(zhì)較臟時，可以定期通過排泄螺塞排出沉淀物；當冰凍天氣來臨前，可以通過排泄螺塞排出內(nèi)腔積水，以防凍壞閥門。
圖 4 雙關(guān)斷及泄放功能原理
5．具有在線維修功能：當軟密封因雜質(zhì)等原因損壞或者操縱 器（執(zhí)行機構(gòu)）因故出現(xiàn)故障時，可以不將閥門從管線上拆下而進行維修或者更換，整個過程不超過1個小時。
6．具有檢驗內(nèi)漏的功能
：主密封是否能保證零泄漏，可以通過
8．閥門的操作機構(gòu)及自鎖性
閥門操作機構(gòu)采用*的“L”型槽結(jié)構(gòu)（如圖 6a所示），將閥芯的軸向直線移動和90°旋轉(zhuǎn)運動分開，使閥門操作靈活、輕便。 圖中A→B為直線移動部分，槽起導向作用；B→C為90°旋轉(zhuǎn)部分，C點為限位點；對于手輪操縱的閥門，在C點處有一凹孔，該凹孔與限位軸部分（見圖 1）的擋銷配合以增加閥門的自鎖性；對于蝸輪蝸桿驅(qū)動的閥門由于驅(qū)動機構(gòu)本身具有良好的自鎖性，因而限位軸部分無擋銷，另外，對于該種結(jié)構(gòu)的閥門，考慮到減少手輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，通常軸套與主軸配合的梯形螺紋采用4~8個頭（依規(guī)格而定）。 圖 6 導向槽設計 特別指出一點：目前市場上出現(xiàn)的同類閥門中，導向槽的設計有如圖6b所示的形狀，該形狀在軸套圓柱面上近似為“S”型螺旋線，其動作原理為A→B是閥芯的初始直線運動段；B→C的過程中，閥芯既作直線運動，又作旋轉(zhuǎn)運動，因此，導向銷需承受更大的剪切力，對其強度有更高的要求；同時，閥芯需設計較大的行程，否則，易造成軟密封與閥體內(nèi)壁的摩擦，增大操作力。雙密封導軌閥聲明“不采用S型螺旋線結(jié)構(gòu)”。
9．具有準確直觀的狀態(tài)指示器：如圖1所示“1.指示標記牌”，當指示標記牌與管線軸向平行時，指示閥門處于開啟狀態(tài)；當與軸向垂直時，指示閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥雙密封導軌閥的雙座閥閥芯的優(yōu)點是力平衡結(jié)構(gòu)，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。
20世紀60年代問世的套筒閥，70年代在國內(nèi)外大量使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產(chǎn)品。到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進了節(jié)流形式、穩(wěn)定性和維護好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就只能共同使用。
10．安裝：雙密封導軌閥的安裝不受空間方向限制，可以水平、直立或其它方向安裝。 我公司產(chǎn)品*之處：
? 選材：操縱器主軸通常采用經(jīng)過處理的不銹鋼(2Cr13)軸套采用合金鋼，并經(jīng)滲氮處理，以保證長壽命，其他如銷軸等也是經(jīng)過特殊處理。
? 鑄造廠家：我公司對鑄件廠家的審查非常嚴格，其中主要部件的配套廠家如安徽霍山應流集團、寧波勤縣至誠精密廠均是通過ISO9001認證并向國外出口鑄件的專業(yè)鑄造廠質(zhì)量非常過得硬。
? 鑄造工藝：材料選質(zhì)嚴格按API6D的要求進行，通常公稱通徑DN50、DN80、DN100的閥體均采用精密鑄造成型；DN150、DN200、DN250的閥體均采用*樹脂砂鑄造工藝成型；
? *整體閥芯結(jié)構(gòu)設計：我公司的產(chǎn)品閥芯與耳軸（閥桿）的 結(jié)構(gòu)是一體的（見圖 1），上、下耳軸與端蓋、底盤的配合部位有滑動軸承（DN≥500的雙密封導軌閥用滾動軸承）。采用該種結(jié)構(gòu)不僅可以減小摩擦阻力，而且便于實現(xiàn)精加工，以保證高的精度要求；如果該部分的配合精度低，則軟密封的旋轉(zhuǎn)間隙難以得到保證。
? 關(guān)鍵部位的特別工藝處理：我公司的產(chǎn)品不僅對閥體的內(nèi)腔精磨后鍍耐磨鉻；而且增加了閥芯桿精磨后將閥芯的表面整體化學鍍鎳處理。進行處理的目的是增加其抗介質(zhì)的化學腐蝕及沖刷腐蝕的能力，提升了導軌之間在頻繁的開啟關(guān)閉過程中的抗擦傷能力。以適應長壽命的要求。除非定貨合同中規(guī)定不需鍍鉻（鎳），否則 該處理為常規(guī)要求。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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