之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹石油裝置閥門選型結合我公司zui近設計的液動節流管匯分別對上述四個標準所涉及的內容進行分析：
1、液動節流管匯的命名：YJG35H（Y：液動；J：節流；G：管匯；35：壓力等級為35MPa；H：材料級別為H級）
2、閥的命名：YZF103-35（Y：液動；Z：閘閥；F：法蘭連接；103：口徑103mm；35：壓力等級為35MPa）
3、工作溫度：在SY/T5323-2004：節流和壓井系統中對溫度等級做了如下規定（溫度等級：zui低溫度為設備使用期間可能遇到的zui低環境溫度。zui高溫度為設備使用期間可能流過設備的zui高流體溫度。設備應設計為下表列出的溫度范圍內使用。）
API Spec 6A-2004：井口裝置和采油樹設備規范
API Spec16C-1993：節流和壓井系統規范
SY/T5323-2004：節流和壓井系統
SY/T5127-2002井口裝置和采油樹規范
1、啟閉作用，切斷或溝通管內流體的流動。
2、調節作用，調節管內流量、流速。
3、節流作用，使流體通過閥門后產生很大的壓力降。
石油裝置閥門選型金屬材料、非金屬材料及柔性管線的溫度等級
等 級 | 溫度范圍℃ |
A | -20～82 |
B | -20～100 |
K | -60～82 |
P | -29～82 |
U | -18～121 |
例如：溫度等級P～U：-29～121℃；溫度等級A～B：-20～100℃
4、石油裝置閥門選型材料等級（API6A）：AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；
材料類別 | 材 料 zui 低 要 求 | |
本體、蓋、端部和出口連接 | 控壓件、閥桿心軸懸掛器 | |
AA—一般使用 | 碳鋼或低合金鋼 | 碳鋼或低合金鋼 |
BB—一般使用 | 碳鋼或低合金鋼 | 碳鋼或低合金鋼 |
CC—一般使用 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
DD—酸性環境 | 碳鋼或低合金鋼 | 碳鋼或低合金鋼 |
EE—酸性環境 | 碳鋼或低合金鋼 | 不銹鋼 |
FF—酸性環境 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
HH—酸性環境 | 抗腐蝕合金 | 抗腐蝕合金 |
5、產品規范等級：PSL1、PSL2、PSL3、PSL3G、PSL4（鑄造、熱加工、熔煉、熱處理、化學成份、拉伸試驗、沖擊試驗、硬度檢測、
焊接、無損檢測）；
6、 性能（質量）要求等級：PR1、PR2（見下表）
閥的性能驗證試驗
性能要求等級 | PR1 | PR2 |
室溫下的開啟/關閉循環動態壓力試驗 | 3個循環 | 160次循環 |
室溫下的低壓閥座試驗 | 1～2次客觀試驗證據 | 5～10%的額定工作壓力下穩壓一小時 |
zui高/zui低溫度下的開啟/關閉循環動態壓力試驗 | 1～2次客觀試驗證據 | 每一狀態下20次循環 |
zui高/zui低溫度下低壓閥座試驗 | 1～2次客觀試驗證據 | 5～10%的額定工作壓力下穩壓一小時 |
開啟力或扭矩 | 客觀試驗證據（在水壓試驗時測扭矩，用扭矩扳手） | 按某一特定的試驗程序進行 |
（注：上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閥的性能驗證、驅動器的性能驗證、密封材料的熱化學性能驗證、套管頭性能驗證、4組懸掛器的性能驗證等；客觀證據：是指驗證性能要求形成文件的現場經驗、試驗數據、技術刊物、有限元分析或計算結果）
7、連接法蘭：6B和6BX：6B：P≤35.0MPa；6BX：P＞35.0MPa
壓力等級：2000psi（13.8MPa）；3000psi（20.7MPa）；5000psi（34.5MPa）；10000psi（69.0MPa）；15000psi（103.5MPa）；20000psi（138MPa）；
公稱規格：113/16（46）、21/16（52）、29/16（65）、31/8（79）、41/16（103）、51/8（130）、71/16（179）、9（228）、11（279）、135/8（346）
8、靜水壓試驗（PR1級為例）（注：本體靜水壓試驗壓力：當P＞34.5MP時,試驗壓力為1.5P； 當P≤34.5MP時,試驗壓力為2P；閥座靜水壓試驗：試驗壓力為P）
PSL1：（1）本體靜水壓試驗：一端初始升壓至2P，穩壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩壓3分鐘；
（2）閥座靜水壓試驗（雙向閥應兩側試驗）：一端初始升壓至P，穩壓3分鐘，減壓至零；二次試壓P，穩壓3分鐘；另一端試驗同上。試壓過程中每端應在滿壓差下進行手動開啟力矩試驗，手動開啟力矩不大于180N.m.
PSL2：（1）本體靜水壓試驗：一端初始升壓至2P，穩壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩壓3分鐘；
（2）閥座靜水壓試驗（雙向閥應兩側試驗）：一端初始升壓至P，穩壓3分鐘，減壓至零；二次、三次試壓同前，穩壓3分鐘；另一端試驗同上。試壓過程中每端應在滿壓差下進行手動開啟力矩試驗，手動開啟力矩不大于180N.m
PSL3：（1）本體靜水壓試驗：用圖形記錄儀自動記錄試壓過程，一端初始升壓至2P，穩壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩壓15分鐘；
（2）閥座靜水壓試驗（雙向閥應兩側試驗）：一端初始升壓至P，穩壓3分鐘，減壓至零；二次、三次每次穩壓15分鐘；另一端試驗同上。試壓過程中每端應在滿壓差下進行手動開啟力矩試驗，手動開啟力矩不大于180N.m。
PSL3G：（1）本體靜水壓試驗：用圖形記錄儀自動記錄試壓過程，一端初始升壓至2P，穩壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩壓15分鐘；
（2）本體氣密性試驗：在環境溫度下，用氮氣做試驗介質進行該試驗，試驗時使設備*漬沒于水槽中，穩壓15分鐘，壓降為零，無可見滲漏。
（3）閥座靜水壓試驗（雙向閥應兩側試驗）：一端初始升壓至P，穩壓3分鐘，減壓至零；二次、三次每次穩壓15分鐘；另一端試驗同上。試壓過程中每端應在滿壓差下進行手動開啟力矩試驗，手動開啟力矩不大于180N.m。
（4）閥座氣密性試驗：在環境溫度下，用氮氣做試驗介質進行該試驗，試驗時使設備*漬沒于水槽中，穩壓15分鐘，壓降為零，無可見滲漏。二次試壓同上，試驗壓力2.0MPa，穩壓15分鐘；另一側試壓同上；
（5）背閥座氣體試驗——閘閥：上密封氣壓試驗應與本體氣壓試驗（單個設備）和閥座氣壓試驗（閥）結合使用。方法：在環境溫度下，用氮氣做試驗介質進行該試驗，試驗時使設備*漬沒于水槽中，在試驗中，主填料和上密封或其他更換填料盒設備之間的區域應排空，穩壓15分鐘，無可見氣泡。
PSL4：（1）本體靜水壓試驗：用圖形記錄儀自動記錄試壓過程，一端初始升壓至2P，穩壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩壓15分鐘；
（2）閥座靜水壓試驗（雙向閥應兩側試驗）：一端初始升壓至P，穩壓3分鐘，減壓至零；二次、三次每次穩壓15分鐘；另一端試驗同上。試壓過程中每端應在滿壓差下進行手動開啟力矩試驗，手動開啟力矩不大于180N.m。
（3）本體氣密性試驗：在環境溫度下，用氮氣做試驗介質進行該試驗，試驗時使設備*漬沒于水槽中，一次試壓，壓力為P，穩壓60分鐘，壓降為零，無可見滲漏。二次試壓，壓力為5～10%P，穩壓60分鐘。
（4）閥座氣密性試驗：在環境溫度下，用氮氣做試驗介質進行該試驗，穩壓15分鐘，壓降為零，無可見滲漏。二次試壓同上，試驗壓力2.0MPa，穩壓15分鐘；另一側試壓同上。
（5）上密封氣壓試驗——閘閥：試驗在環境溫度下進行，用氮氣做試驗介質進行該試驗，試驗時使設備*漬沒于水中槽中，在試驗中，主填料和上密封或其他更換填料盒設備之間的區域應排空，穩壓60分鐘，無可見氣泡。二次試壓同上，穩壓60分鐘，保壓期壓力為5～10%P。
9承壓件材料標記（材料機械性能所符合的求）（見下表）
承壓件材料的性能要求
API材料 標記 | zui小屈服強度 MPa （psi） | 抗拉強度 MPa（psi） | zui小伸長率% | zui小斷面收縮率% | 布氏硬度 |
36K | 248（36000） | 483（70000） | 21 | 末注明 | HB140 |
45K | 310（45000） | 483（70000） | 19 | 32 | |
60K | 414（60000） | 586（85000） | 18 | 35 | HB174 |
75K | 517（75000） | 655（95000） | 18 | 35 | HB197 |
承壓件材料標記
零件 | 額定工作壓力MPa（psi） | ||||||
13.8(2000) | 20.7(3000) | 34.5(5000) | 69.0(10000) | 103.5(15000) | 138.0(20000) | ||
本體、閥蓋和剛性管線 | （36K） |
|
| ||||
（45K） | |||||||
（60K） | |||||||
（75K） | |||||||
| |||||||
端部接頭和出口 | 60K | 75K | |||||
盲孔法蘭 | |||||||
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