之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹電動偏心半球閥設計規范利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，*達到良好的密封目的。雙偏心半球閥的球體和閥座*脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。
二、結構上采用偏心－楔緊原理。閥體和閥芯回轉中心（即閥桿軸線）與閥芯的密封球面的幾何中心偏置一個徑向尺寸，還與閥座密封面在閥體通道軸線上有個偏置尺寸，密封副為金屬－金屬外力作用下接觸，閥門依靠兩個偏心實現自鎖關閉，偏心的合理選配使得自鎖角小于摩擦角，自鎖角選的太小關閉容易，開啟特困難，角度選大了，雖然開啟力小，但關閉力矩迅猛增加，試驗臺的反復試驗，確定兩個搭配合理的偏心量至關重要，可靠的自鎖性能確保其密封嚴緊。這是半球閥的核心技術，從結構原理通過制造手段去實現密封而言，球閥、蝶閥、閘閥、截止閥等確有遜色。
該閥采用雙偏心結構，利用偏心輪的楔緊作用實現密封副的關閉和開啟，從而實現可靠的密封比壓及快速開啟。其優特點如下：
1、由于采用偏心結構，密封球面上所有點的旋轉半徑不同，在關閉時，密封閥座越關越緊，形成足夠的密封比壓，雙向密封效果。
2、閥瓣采用全圓形直通式，開啟后為全流通結構，具備良好的流通性和線性調節性能。
3、長期使用過程中，磨損后，通過調節密封圈壓套，密封球面等量前移，可獲得新的密封。
4、該閥在使用當中操作力只作用在閥門開啟或關閉極小角度內，開啟時操作力隨著密封比壓的降低而迅速減小，密封面趨于無磨損。
5、圓形流道，在閥門全開后為全流通截面，底部為圓形流線結構，沉積雜物會隨著介質流動被帶走。在關閉過程中，可自行去除密封面上沉積的污垢，而不影響密封。
6、閥軸采用上、下半軸設計，配有自潤滑式軸套，在閥門的開啟過程中，磨擦阻力小，啟閉靈活，*的“0”型圈，浮動式軸封代替了原始蝶閥的填料密封，解決了填料密封在閥門開啟過程中易損耗的問題。
三、電動偏心半球閥設計規范極易實現并長期保持零泄漏。閥芯與閥座的密封是球面線接觸，靠偏心實現自鎖，密封副在啟閉的全過程幾乎不接觸，只在啟閉的瞬間，才會接觸并閘緊實現零泄漏，確保動靜密封處無任何泄漏點。閥座上的結垢或其他堆積物，閥芯在接觸閥座的過程中，具有強力清除結垢的能力。而閘閥的密封面在啟閉的頻繁往復運動中，混流介質結垢沉淀于閥體下部空腔，截止閥*依靠正壓力實現密封，閥座上的結垢無清理能力，二者盤根的經常反復磨損容易造成閘閥、截止閥的內泄外漏。球閥密封是靠閥座長期擠壓在球面上，它較半球閥肯定磨損快，蝶閥密封是以橡膠為中介，它較半球閥、球閥、閘閥的金屬硬密封性能相差甚遠。半球閥長期使用后，閥座也會產生微量磨損，它可以通過調整繼續使用，閥桿和填料在啟閉過程中閥桿只需旋轉90°，有泄漏跡象時，再壓緊填料壓蓋的螺栓少許，即可實現盤根處無滲漏，而其他閥門至今仍然是小漏勉強用，大漏換閥門。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥電動偏心半球閥設計規范電動偏心半球閥的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。它的維護方法分以下三種情況：
一、電動偏心半球閥安裝前：
1、核對半球閥標注通徑，壓力，溫度是否符合使用工程條件；
2、消除運輸，存儲造成的缺陷；
3、將外表及流道清洗干凈，檢查并擰緊限位螺絲上的螺母。
二、電動偏心半球閥安裝時：
1、按閥體上的介質流通方向直接安裝在管道上。
2、用在含顆粒劑懸浮物的流體時其安裝位置由水平管路安裝及垂直管路安裝兩種方式。
三、電動偏心半球閥操作時：
1、順時針旋轉手輪為關閉，逆時針旋轉手輪為開啟，閥芯旋轉98度為全開全閉。
2、氣動時只能使用閥門配置的手輪，嚴禁借助于加長桿或其他操作。
3、應經常保持閥門清潔，定期檢查傳動機制是否潤滑正常，及時排除故障隱患。
四、電動偏心半球閥設計規范操作極其輕便。半球閥啟閉的整個過程，密封副幾乎全處于無阻尼空轉狀態，外力只是在啟閉瞬間脫離或壓緊，而閥桿只需旋轉90°輕便又迅速，當然操作輕便。球閥在啟閉過程中是在受兩端閥座的抱緊力下運轉，它較半球閥啟閉力矩大，公稱直徑愈大啟閉力矩相差越明顯，蝶閥的啟閉是要克服橡膠的變形的來實現，力矩更大。而閘閥、截止閥操作時間長且費勁。
五、使用壽命長。密封副屬于雙金屬，在母體上堆焊不同用途的合金，經特殊熱處理后，它的機械性能和理化指標達狀態，來滿足不同工況（強力磨損、沖刷迅速、腐蝕嚴重等介質）中的需要，閥門的閥座硬度稍低于閥芯，材質不同和熱處理工藝各異，需要時密封副的硬度可達HRC53以上，還可耐560℃高溫。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
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