一、石油化工球閥操作須知球閥溫度和壓力限制
銘牌顯示有球閥在大和小操作溫度下所允許的大操作壓力。
使用 PTFE 或 RTFE 材質的閥座和密封件，操作溫度應在 -290℃ 到 2000℃ 之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到工廠的檢核。
閥的公稱壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態下的大工作壓力。例如：PN4.0，表明其操作溫度在 -290℃～380℃ 時的大工作壓力為 40Bar（4.0MPa）。
電動或氣動執行機構的注意事項參見其相應的說明書。不銹鋼球閥主密封結構的形式，密封材料的選擇等影響球閥密封性能和使用性能、可靠性的因素。現在在不銹鋼球閥上主要采用彈性脹圈和聚四氟乙烯唇式密封座組成的組合型密封座的結構形式。不銹鋼球閥廣泛應用于各種管路系統的快速切斷、改變介質流向和自動控制，可采用手動、電動或氣動等驅動方式。
不銹鋼球閥的密封結構主要由三部分組成，其一為主、副閥體間的密封，由密封調整墊片實現；其二為主閥體與閥桿間的密封，由標準“V”形填料或 0 形密封圈實現，組成球閥的外密封結構。其三為球體與主、副閥體間的密封，由密封座實現，組成球閥的主密封結構。主密封結構的密封性影響球閥的工作性能，是球閥設計和制造中關鍵的密封結構。本文將重點討論球閥主密封的非金屬密封(又稱軟密封)結構問題。
石油化工球閥操作須知
1 球閥的密封性要求：國家標準規定非金屬密封球閥的密封性按 GB/T13927《通用閥門壓力試驗》的 A 級執行；
2 影響不銹鋼球閥密封性的主要因有密封面的粗糙度和球體圓度參數；
3 球閥主密封結構采用彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封座組成的組合型密封座，它可依靠金屬材料彈性脹圈良好的彈塑性變形能力，增強其整體的彈塑性變形能力和補償能力，提高球閥的密封能力；
采用帶彈性元件的密封座。預壓縮量的獲得與調整不再依靠密封調整墊片而由彈性元件來實現。帶彈性元件的密封座除可獲得必要的預壓縮量外，還可在彈性元件的彈性變形范圍內對預緊比壓進行補償，不銹鋼球閥的使用壽命相對較長。
二、石油化工球閥操作須知球閥的安裝
1、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態下進行沖洗清潔。
2、安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動，影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線參照電動執行機構線路圖）。
3、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。
4、在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。
5、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7、與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
三、石油化工球閥操作須知球閥的操作和使用
1、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
2、閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉 1/4 圈時，閥關斷；反向旋轉 1/4 圈時，閥開啟。
3、當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。
四、石油化工球閥操作須知球閥維修
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據。
注意：
•球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體
•維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
•維修前，斷開電源或氣源
•維修前，將執行機構與支架脫離
1、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖 1/4 圈～1 圈，泄露即會停止。
2、更換閥座和密封件
A)、拆卸
使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。
關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
依序拆卸驅動裝置，執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出 O 型圈及閥桿下填料。
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進行組裝。
用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。
如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。
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