氧氣管網截止閥結構特點根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性，以安全可靠運行和性能*為設計原則，并參照中國冶金工業部制定的《氧氣安全規程》的規定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的截止閥。氧氣截止閥的主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標有明顯的禁油標記。氧氣截止閥是氧氣管網閥門的一種.它除了具有普通截止閥功能外還具有阻燃性好,導電性能好,傳熱快,結構緊湊,防油,安全可靠等特點.氧氣截止閥在結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。上海申弘閥門有限公司生產的的氧氣管路截止閥閥，自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網的信賴!氧氣閥門均采用硅黃銅或不銹鋼材料，阻燃性能好，一般硅黃銅穩定性比不銹鋼好，該系列閥門每個部件都必須脫脂，其原因是：
1、氧氣閥門普遍所承受的壓力均是高氣壓。
2、氧氣在流動過程中與閥座摩擦摩擦產生靜電，要是達到油脂燃點容易發生爆炸。所有該系列產品都必須進行脫油、脫脂處理。
3、所有零部件裝配前進行除油處理，處理完成后擱置在除油的支撐物上面。裝配、測試、打壓都不得沾油、棉布之類的東西。
4、如果是先沾染后使用的話，那么油脂會在閥門閥體中產生化學變質，會產生堵塞或爆炸等危險問題。
5、不僅在制作過程需要重視，而且包裝也必須達到同樣的要求。
氧氣管網截止閥結構特點產品結構特點：
對于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫，從而保證了氧氣管網的安全運行，同時也減小了操作力矩。
氧氣截止閥介質流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質高進低出的流向，一方面足內旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
氧氣截止閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產生火花。
4、氧氣截止閥與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
氧氣管網截止閥全部零件采用嚴格的脫脂處理特點：
(1)結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。
(5)流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
(6)介質流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質從閥瓣下方向上 流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。
(7)全開時閥瓣經常受沖蝕。
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