電站截止閥密封面堆焊工藝電站閥閥體在鈷基合金堆焊中產生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過程中電弧形成熔池，向焊接部位不斷熔化加熱，而焊后溫度又快速下降，熔化金屬凝固形成焊縫。假如預熱溫度低，焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下，焊層的收縮率快于閥體的收縮率，在這種應力作用下很快使焊層與母材形成一種內拉應力，將焊層拉裂。在加工焊接部位時應嚴禁出現尖角。電站閥是在閥體中間孔部位用電焊的方法堆焊鈷基合金加工成閥座密封面，由于密封面處在閥體中間孔較深的位置，在堆焊時易產生夾渣和裂紋等缺陷。根據需要采用加工試件方法進行深孔堆焊D802工藝試驗。
本系列閥門用于火力發電廠鍋爐定期、連續排污系統；電站輸水系統和放水系統。截止閥是指閥芯（閥瓣）圍繞閥座中心線上下運動，閥體采用鍛造加工，碳鋼閥體的外表面采用磷化發黑處理的截止閥。根據閥芯的這種移動形式，閥座流道的變化是與閥芯行程成比例關系。由于該截止閥的閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有可靠的切斷密封功能，又因閥座流道的變化與閥芯的行程成比例關系，故比較適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門較適合作為切斷閥、調節閥或者節流閥使用。
電站截止閥密封面堆焊工藝
◆主密封件采用相同材質，保證具有同樣的熱膨脹系數，確保密封及防咬死；主密封件均經硬化處理，硬度高，耐磨、耐沖蝕，使用壽命長。
◆節流裝置的背壓，通過調整節流筒的數量和節流筒內節流孔的孔徑，達到調壓目的。
◆耐高溫彈簧提供閥瓣與閥座之間的持續密封推力，并受助于管線壓力保持密封。
◆氣動+手動驅動裝置，安全可靠，一旦自動控制失效，可通過手動驅動使閥門動作。
電站截止閥密封面堆焊工藝在工藝試驗過程中找出了易產生缺陷的原因。
①焊材表面污染。
②焊材吸濕。
③母材及填充金屬內含有較多雜質和油污。
④閥體焊接部位剛性大(特別是DN32～50mm)。
⑤預熱及焊后熱處理工藝規范選用不當。
⑥焊接工藝參數選用不當。
⑦焊接材料選擇不當等。
電站截止閥密封面堆焊工藝
1.電站截止閥出廠時已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止氣源接通是方向搞錯，用戶在次接通氣源后，先啟開手動至半開位置，在按氣動開關檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。
2.電站截止閥在出廠前均經嚴格調試，用戶在復檢密封性能時，應將進出口兩側均勻固定，關閉碟閥，對進口側施壓，在出口側觀察有無泄露現象，在管道進行強度實驗前，應將碟板打開，防止損壞密封副。
3.電站截止閥出廠前雖經嚴格檢查和實驗，但也存在個別產品在運輸途中自動螺釘變位，需重新調整、氣動、液動等，請閱配套驅動裝置使用說明書。
電站截止閥密封面堆焊工藝
基體中高的合金元素含量能提供的抗腐蝕性和抗氧化性。鈷基合金不發生同素異形轉變，鈷基合金 的熔敷金屬處于熱態 （650℃以下）時，其硬度降低并不明顯，只有當溫度升高到650℃以上時，硬度才明顯下降，當溫度恢復到熱態以下時，其硬度又回復到接近原始的硬度。 也就是當母材進行焊后熱處理時，密封面的性能不會損失。 電站閥門是在閥體中間孔部位用電焊的方法堆焊鈷基合金加工成閥座密封面， 由于密封面處在閥體中間孔較深的位置，在堆焊時易產生夾渣和裂紋等缺陷。根據需要采用加工試件方法進行深孔堆焊d802工藝試驗。
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