金屬硬密封球閥安裝施工球閥密封副（即閥座密封面與球體密封面）材料配對為金屬對金屬的球閥。球閥的結構形式分為浮動球式和固定球式，連接形式為法蘭連接、焊接連接及螺紋連接。由于球閥具有流阻小、啟閉速度快和操作簡單等特點,因此使用非常廣泛,如石油、化工、電站和石油、天燃氣長輸管線等。球閥的密封是通過在球體和閥座之間預先設定的預緊力加上流體壓力在閥座密封面上引起的作用力形成的,一般球閥的預緊力采用在閥座與閥體配合部位之間設置彈性元件,如碟形彈簧和柱狀彈簧等來形成。硬密封球閥在啟閉過程中,預緊力始終作用在密封副的表面上,致使球閥的啟閉力矩大于其他類型閥門。同時預緊力也加大了密封件的磨損,影響了球閥的使用壽命。為了克服上述缺點,在球體與閥座之間設計了螺旋傳動機構。
2、金屬硬密封球閥安裝施工工作原理
球閥由閥體、閥蓋、球體、閥座和閥桿等組成閥座在閥體內沿軸線移動是由螺線傳動機構完成的。具體是在球體上下各安裝一個圓形傳動盤,在傳動盤上設有螺線槽,傳動盤隨球體一起轉動。在閥座上下各設置傳動銷,傳動銷與傳動盤上的螺線槽相嚙合。當啟閉閥門時,球體轉動并帶動傳動盤一起轉動。當閥門關閉時,傳動盤上的螺線槽通過閥座上的傳動銷拉動閥座向球體運動,在關閉瞬間與球體緊密接觸,實現密封。在開啟瞬間,螺線槽通過閥座上的傳動銷推動閥座脫離球體,實現無摩擦操作。
硬密封球閥越來越廣泛應用。著重介紹金屬硬密封球閥的密封結構、工藝特點及其應用領域。從技術上來講，球閥具有大口徑、大流量、低流阻、開關方便靈活的優點，正逐步從低壓、常溫到高壓、高溫，從單相流到多相流方向發展，特別是氣、固、液、固二相流介質的增多，更加促進了球閥應用范圍的擴大和發展。因此，高溫、高壓、耐磨、耐沖刷球閥將獲得迅速發展，且具有很廣泛的應用領域。
硬密封球閥，手動鑄鋼硬密封球閥體表面采用*噴涂技術，通過對各種不同工況條件的處理，硬度可達HRC78。閥座密封面的處理，硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨，球閥整個密封面的所有密封區域均經過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質，以及帶顆粒的介質。金屬密封球閥有浮動球和固定球兩種結構金屬閥座環與球面接觸，通過作用在閥座環上均勻的彈簧負荷使閥座環與球面形成密封。
由于彈簧負荷的作用使輔助密封膨脹，實現閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,在低壓條件下，可以在閥座密封面與球體之間設計有密封脂注入系統。硬密封球閥包括:球體、閥座、閥體;產品的閥座是金屬材性;在閥座與閥體還依次安置密封圈、壓圈、碟形彈簧;本產品的有益效果是:使得球閥的使用范圍極大的拓寬,可以使用在高溫高壓,或者介質中含有顆粒狀物體的工況之下。
金屬硬密封球閥安裝施工施工、安裝要點
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
4）、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
5）、帶傳動機構的球閥，按產品使用說明書的規定安裝。
硬密封球閥包括閥體、閥蓋、操作機構、閥桿、球體以及閥座，產品的閥體內設置有閥腔，閥腔兩側設置有介質通道，產品的球體設置在閥腔內，產品的閥桿一端穿過閥蓋與球體相聯動設置，產品的操作機構與產品的閥桿另一端相聯動設置，產品的閥座固定在閥腔對應介質通道位置并與球體相配合設置，產品的閥蓋內設置有環繞閥桿的凸壁，產品的閥桿設置有凸環，產品的凸環的外徑與凸壁的內徑相適配設置，產品的閥桿的外壁、凸環的上壁、凸壁的內壁以及閥蓋的內壁構成環狀容置腔，產品的環狀容置腔內設置有密封墊片，產品的閥桿相對球體另一設置有與閥桿螺紋連接的調節螺母。本產品技術方案，具有閥蓋與閥桿之間不易泄漏的效果。
金屬硬密封球閥安裝施工硬密封球閥,包括:球體、閥座、閥體;產品的閥座是金屬材性;在閥座與閥體還依次安置密封圈、壓圈、碟形彈簧;本產品的有益效果是:使得球閥的使用范圍極大的拓寬,可以使用在高溫高壓,或者介質中含有顆粒狀物體的工況之下。
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