新型伴熱夾套保溫截止閥設計規范本實用新型涉及全焊防擦漏保溫截止閥。目前市場上保溫截止閥，存在閥體壁上有鑄造熱結點以及閥瓣與密封面配合的密封表面容易擦傷的缺陷。實用新型的目的是研制一種全焊防擦漏保溫截止閥。優點是采用無泄漏閥體結構和防止閥瓣旋轉擦傷結構，提高保溫截止閥的使用壽命和生產效率。全焊防擦漏保溫截止閥各類系統中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質，BJ41W夾套保溫截止閥的保溫夾套焊裝于閥門的兩法蘭之間，閥門的側面、底部設置有保溫夾套的兩個連接口。保溫截止閥特別適用于化工、化肥行業的管路上，夾套內涵入蒸汽能防止介質結晶。
一、新型伴熱夾套保溫截止閥設計規范技術領域
本實用新型涉及化工、石油、電力、醫藥、核電、國防等領域所使用的保溫截止閥；專門指全焊防擦漏保溫截止閥，或者說是防擦無滲漏保溫截止閥。
設計特點
采用整體式夾套結構設計，更能均勻地保溫、保冷。
保溫截止閥無特定的標準，本公司采用截止閥的設計標準，在閥門的外層安裝保溫夾層，在保溫夾層中有入口與出口兩個連接端。利用循環的蒸汽、熱水或者熱油來作為保溫閥門流經的介質不受溫度降低而固化，可以有效防止介質通過閥門時溫度損失，保證介質的溫度。
夾套接縫采用全焊接，不易泄漏且更加耐壓牢固。
閥門的通徑和管徑一致，介質呈直線流動，阻力小，能有效降低管路中介質熱量的損失。
保溫閥門的法蘭較普通閥門的法蘭要大。
閥桿采用波紋管密封的設計，*消除閥桿填料密封老化快、易泄露的缺點。
多重的密封設計，保證外泄漏為零、提供清潔安全的工作環境。
無流體損失，提高使用能源效率、增加生產設備安全性。
使用壽命長，減少維修與保養頻率。
二、新型伴熱夾套保溫截止閥設計規范應用
目前市場上在上述領域管道上所使用的保溫截止閥，如尿素生產中的中壓管線，介質在150°C以下易于結晶，所以必須得使用保溫截止閥，即在閥門外表上加一層蒸汽保溫夾套，保溫蒸汽在其夾套中，使閥門始終保持在介質結晶溫度以上，確保介質流通而不結晶。在工業運行過程中，目前使用的保溫閥，其功能壽命有明顯的兩個缺陷
1.介質通過閥體壁上的鑄造熱結點缺陷:如氣孔、沙眼或微裂紋進入到保溫閥蒸汽夾套中，造成蒸汽管道(碳鋼)被嚴重腐蝕，嚴重時停車停產進行檢修排除。
2.另一缺陷，就是閥門在關閉時，閥瓣會隨閥桿的旋轉壓力而旋轉，從而使閥瓣密封面與配合的閥座密封面遭到擦傷破壞，失去密封性能，其使用壽命遠遠滿足不了正常生產需求。
三、新型伴熱夾套保溫截止閥設計規范實用新型內容
本實用新型的目的在于針對中存在的問題，設計研制出一種新的全焊防擦漏保溫截止閥，或者說是防擦無滲漏保溫截止閥。采用無泄漏閥體結構和防止閥瓣旋轉擦傷結構，來解決閥體泄漏和閥門密封面擦傷的問題，提高保溫截止閥生產工藝水平，提高保溫截止閥的使用壽命和生產效率及社會效益。本實用新型的技術解決方案如下:為了理解方便，零部件后面的標號在后面
新型伴熱夾套保溫截止閥設計規范本實用新型的技術解決方案還包括:
閥門的側面、底部設置有保溫夾套的兩個連接口。直流保溫截止閥特別適用于化工、化肥行業的管路上，夾套內涵入蒸汽能防止介質結晶所述的全焊防擦漏保溫截止閥。
新型伴熱夾套保溫截止閥設計規范本實用新型的優點和效果
1、由于閥體是采用無縫鋼管和鍛件法蘭進行組焊成型，使得管內流體介質流動更加通暢，減少了阻力，改變了原來復雜的鑄造結構所帶來的流體介質流動阻力大、以及存在氣孔、砂眼、微裂、閥座不耐沖蝕等缺陷，也就不會在工業運行過程中再產生介質流動阻力大、介質泄漏到蒸汽保溫夾套中影響閥門整體正常運行的問題。
2、由于采用上、下閥桿和防轉聯軸節串聯結構，在關閉閥門時，閥瓣只能軸向升降，而不再隨下閥桿旋轉，從而*解決了閥門在關閉時閥瓣隨閥桿壓緊力旋轉的問題，密封面也就不會再被擦傷，大大延長了閥門密封面的使用壽命，也就提高了閥門整體的使用壽命。
3、經過試制和工業運行驗證
(I)介質泄漏到蒸汽夾套的問題*得到解決，流體介質通暢。
(2)閥門在關閉時密封面擦傷的問題也得到了*的解決，延長了閥門使用壽命.
新型伴熱夾套保溫截止閥設計規范總的來說:
1、克服了閥體疏松、砂眼、氣孔、裂紋、閥座不耐沖蝕等缺陷，從而也就防止和克服了介質泄漏到蒸汽保溫夾套的問題。
2、組焊閥體其結構可長可短，無需模具，節約成本，使用范圍廣。
3、克服了閥門在關閉時，閥瓣隨閥桿旋轉擦傷密封面的問題。
4、經過工業運行驗證，安全可靠，經久耐用，多年困擾企業正常生產的難題，終于得到解決。
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