上海申弘閥門(mén)有限公司
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冷水軟密封蝶閥技術(shù)規(guī)范本實(shí)用新型公開(kāi)了手動(dòng)軟密封蝶閥,包括閥體,所述閥體內(nèi)壁的底部設(shè)有下閥桿,并且閥體內(nèi)壁的頂部設(shè)有上閥桿,且上閥桿的底端固定安裝有蝶板,所述閥體外壁的底端安裝有底板,閥體外壁的頂部分別設(shè)有固定塊和第二固定塊,,且上閥桿的頂端通過(guò)螺紋固定安裝有齒輪,且第二固定塊內(nèi)水平設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端通過(guò)螺紋固定連接有把手；,本實(shí)用新型改變蝶閥軟密封的方式,從原來(lái)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置受力改變?yōu)榈鍍?nèi)的彈簧受力,延長(zhǎng)蝶板傳動(dòng)裝置的使用壽命。是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制，用于調(diào)節(jié)和截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)，而軟密封蝶閥通過(guò)增大傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩來(lái)補(bǔ)償閥門(mén)的密封性，長(zhǎng)此以往對(duì)蝶閥的轉(zhuǎn)動(dòng)桿和齒輪損耗巨大，而蝶閥的拆裝非常繁瑣，且拆卸蝶閥會(huì)破壞蝶閥的密封性能。
冷水軟密封蝶閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的手動(dòng)軟密封蝶閥。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：手動(dòng)軟密封蝶閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)壁的底部開(kāi)有通孔且通孔內(nèi)插有下閥桿，并且閥體內(nèi)壁的頂部開(kāi)有通孔且通孔內(nèi)插有上閥桿，且上閥桿的底端固定安裝有蝶板，并且下閥桿的頂端位于蝶板內(nèi)部，所述閥體外壁的底端安裝有底板，
1.3. 手動(dòng)蝶閥（冷卻側(cè)）
1.3.1. 采用雙向密封蝶閥。
1.3.2. 閥體采用不低于球墨鑄鐵QT450，表面應(yīng)采取噴涂環(huán)氧樹(shù)脂或聚酯等防腐及耐磨處理措施，閥體應(yīng)為一體式，帶延伸閥頸，以方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。
1.3.3. 閥座材質(zhì)為EPDM，閥座應(yīng)采用槽舌式設(shè)計(jì)，自?xún)?nèi)向外包覆閥體，與閥板緊密接觸，確保閥體、閥桿與輸送介質(zhì)有效地分隔開(kāi)來(lái)，避免介質(zhì)對(duì)閥體及閥桿造成腐蝕，閥座與法蘭接觸的一側(cè)自帶可替代法蘭密封圈的模鑄O形圈，并且拆卸更換簡(jiǎn)單。閥座的設(shè)計(jì)須確保閥塞在雙向性之開(kāi)關(guān)均能達(dá)致氣密式緊密閉合及與法蘭接面*密封，且可作為水流關(guān)斷閥門(mén)使用。
1.3.4. 閥桿材質(zhì)為不銹鋼，應(yīng)采用單根整體式閥桿，確保與閥板的剛性轉(zhuǎn)動(dòng)，且需確保液體不能與軸桿接觸。
1.3.5. 閥板：球墨鑄鐵包覆尼龍涂層，閥板應(yīng)采用*球面密封，可以上下自由對(duì)中，以避免在操作中對(duì)閥座產(chǎn)生應(yīng)力，延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。
1.3.6. 閥桿與閥座的連接：高強(qiáng)度的閥桿穿過(guò)閥板，并用緊密配合的雙扁式來(lái)驅(qū)動(dòng)閥板，這樣的設(shè)計(jì)是閥桿避免與管道內(nèi)流體接觸，閥桿和閥板采用無(wú)銷(xiāo)式連接，便于安裝和維護(hù)。
1.3.7. 所有直徑150毫米及以下的手動(dòng)蝶型閥，均應(yīng)配有10個(gè)可鎖定位置的手柄；而大于150毫米的蝶型閥，應(yīng)配有螺旋手輪式或蝸輪式傳動(dòng)裝置，并附有位置指示器和由制造廠預(yù)調(diào)的全開(kāi)及全閉之限位裝置。
1.3.8. 連接方式：大于等于500毫米采用雙法蘭式，DN200（含）~DN500蝶閥的連接方式采用支耳式。
1.4. 冷水軟密封蝶閥技術(shù)規(guī)范手動(dòng)蝶閥（*機(jī)房冷凍側(cè)）
1.4.1. 采用雙向密封蝶閥。
1.4.2. 閥體采用不低于球墨鑄鐵QT450，表面應(yīng)采取噴涂環(huán)氧樹(shù)脂或聚酯等防腐及耐磨處理措施，閥體應(yīng)為一體式，帶延伸閥頸，以方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。
1.4.3. 閥座材質(zhì)為EPDM，閥座應(yīng)采用槽舌式設(shè)計(jì)，自?xún)?nèi)向外包覆閥體，與閥板緊密接觸，確保閥體、閥桿與輸送介質(zhì)有效地分隔開(kāi)來(lái)，避免介質(zhì)對(duì)閥體及閥桿造成腐蝕，閥座與法蘭接觸的一側(cè)自帶可替代法蘭密封圈的模鑄O形圈，并且拆卸更換簡(jiǎn)單。閥座的設(shè)計(jì)須確保閥塞在雙向性之開(kāi)關(guān)均能達(dá)致氣密式緊密閉合及與法蘭接面*密封，且可作為水流關(guān)斷閥門(mén)使用。
1.4.4. 閥桿材質(zhì)為不銹鋼，應(yīng)采用單根整體式閥桿，確保與閥板的剛性轉(zhuǎn)動(dòng)，且需確保液體不能與軸桿接觸。
1.4.5. 閥板：不銹鋼304及以上材質(zhì)，與閥桿無(wú)銷(xiāo)花鍵式連接；
1.4.6. 閥桿與閥座的連接：高強(qiáng)度的閥桿穿過(guò)閥板，并用緊密配合的雙扁式來(lái)驅(qū)動(dòng)閥板，這樣的設(shè)計(jì)是閥桿避免與管道內(nèi)流體接觸，閥桿和閥板采用無(wú)銷(xiāo)式連接，便于安裝和維護(hù)。
1.4.7. 所有直徑150毫米及以下的手動(dòng)蝶型閥，均應(yīng)配有10個(gè)可鎖定位置的手柄；而大于150毫米的蝶型閥，應(yīng)配有螺旋手輪式或蝸輪式傳動(dòng)裝置，并附有位置指示器和由制造廠預(yù)調(diào)的全開(kāi)及全閉之限位裝置。
1.4.8. 連接方式：大于等于500毫米采用雙法蘭式，DN200（含）~DN500蝶閥的連接方式采用支耳式。
冷水軟密封蝶閥技術(shù)規(guī)范采用標(biāo)準(zhǔn)：
3.1 設(shè)計(jì)制造按GB/T 12238《通用閥門(mén) 法蘭和對(duì)夾式連接碟閥》的規(guī)定；
3.2 檢驗(yàn)和試驗(yàn)按GB/T13927-1992《通用閥門(mén) 壓力試驗(yàn)》的規(guī)定；
3.3 法蘭尺寸按GB17241.6-1998的規(guī)定；
3.4 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 12221-1989的規(guī)定；
3.5 球墨鑄鐵按GB/T 12227-1989《通用閥門(mén) 球墨鑄鐵技術(shù)條件》的規(guī)定；
3.6 閥門(mén)油漆按JB/T106《閥門(mén)、標(biāo)志和識(shí)別涂漆》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4、安裝使用說(shuō)明
4．1冷水軟密封蝶閥技術(shù)規(guī)范 保管
a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)。
b. 本閥保管存放期間，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端法蘭應(yīng)封閉。
4．2 安裝
a． 本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。
b． 安裝前，必須仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志和銘牌是否與工況要求相符。
c． 安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、
閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。
d． 手輪及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許作起吊用。
e． 安裝時(shí)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊連接螺栓。
f． 安裝后，閥門(mén)須全開(kāi)進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。
4．3 使用
a． 本閥使用工況必須與銘牌和使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定相符。
b． 開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，以限位點(diǎn)作為全開(kāi)標(biāo)志，強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞。
c． 本閥靠旋轉(zhuǎn)手輪使閥門(mén)啟閉，不得借助于其它輔助杠桿或動(dòng)力。
4．4冷水軟密封蝶閥技術(shù)規(guī)范檢查
1． 閥門(mén)在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。
a． 緊固件是否被均勻堅(jiān)固。
b． 填料是否被嚴(yán)重磨損（停車(chē)檢修）。
c． 驅(qū)動(dòng)是否輕便、靈活。
d． 密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車(chē)檢修）。
e． 殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)廢（停車(chē)檢修）。
2． 閥門(mén)檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考查。
