儲罐泄氮閥檢驗與驗收要求是一種不需要外加能源的執行器產品。可用于公稱壓力PN01，PN10。差(微)壓均可分段調節。從50mm.W.C至0.1MPa。其用途十分廣泛，可用于工業燃燒爐系統，控制兩種物料，如煤氣、空氣流量配比，以達理想燃燒。用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間壓力差，以確保可靠密封。當差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負壓，端壓，力為零)。
泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升高于泄氮裝置泄氮閥壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥自動關閉系統中的供氣量,結合工程實例,介紹氮封系統的組成和氮氣供氣量計算方法,該方法可在一定條件下,減少氮氣供氣量,降低設備投資和運行成本.
出廠時，要進行必要的檢測，試驗時要按照正常的程序和標準，保證閥門在運輸、貯存、安裝、使用、維護過程中不會被損壞，保障設備的安全。
序號 | 檢驗項目 | 標準（合同）要求 | 檢測具體數據或內容 | |
1 | 填料函及其他連接處密封性 | （ 1.76 ）MPa持續（120 ）秒無滲漏 | 無滲漏 | |
2 | 氣室密封性 | （ 0.10 ）MPa持續（ 120 ）秒無滲漏 | 無滲漏 | |
3 | 泄漏量 | ( VI )ml/min | 0 | |
4 | 耐壓強度 | （ 2.4 ）MPa持續（ 120 ）秒無滲漏 | 無滲漏 | |
5 | 調節性能 | 調節精度：壓力調節范圍的( 5 ) % | 符合 | |
6 | 外觀 | 無缺陷 | 無缺陷 | |
7 | 包裝 | 完好 | 完好 |
儲罐泄氮閥檢驗與驗收要求六大檢驗與驗收要求
1、閥門出廠前要根據JB/T9092-1999《閥門的檢驗與驗收》進行殼體壓力試驗和密封試驗。密封試驗分上密封、低壓密封和高壓密封試驗。
2、根據閥門類別不同選擇密封試驗。閘閥和截止閥要進行上密封和低壓密封試驗。
4、低壓密封試驗，一般采用空氣或惰性氣體，以0.5～0.7MPa壓力進行，通常為0.6MPa。
3、殼體壓力試驗，一般采用溫度不超過52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體，以38℃時1.5倍的公稱壓力進行。
6、閥門規格書的內容通用閥門規格書應包括下列內容：
1）采用的標準代號；
2）閥門的名稱、公稱壓力、公稱直徑；
4）閥座密封面材料；
3）閥體材料、閥體對外連接方式；
5）閥桿與閥蓋結構、閥桿等內件材料，填料種類；
7）設計者提出的閥門代號或標簽號；
6）閥體中法蘭墊片種類、緊固件結構及材料；
8）其它特殊要求。我國國內現行的閥門型號表示方法，對閥桿及內件材料、填料種類、中法蘭墊片種類、中法蘭緊固件材料種類等均無規定。
5、SH3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》對不同等級的壓力管道提出了相應的檢驗要求，比JB/T9092要求更嚴格。
儲罐泄氮閥檢驗與驗收要求優特點：
◆無需停止生產即可進行設定值的調整
◆無填料，閥桿上、下活動時不存在磨擦，上密封可靠
◆執行機構敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來
◆閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體
泄氮裝置結構(見圖五)，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
■ 儲罐泄氮閥檢驗與驗收要求說明
·一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進液閥口徑一致；
·一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備使用壽命。
·若用戶工況有與選型手冊有異，望來電與本廠技術開發部聯系，協商解決。
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