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耐石化腐蝕襯膠隔膜閥選型方案

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種成本較為經濟、便于密封、并且防腐效果理想的 手動襯塑隔膜閥。本實用新型是通過如下技術方案實現的。手動襯塑隔膜閥包括手動裝置、手動裝 置輸出軸、隔膜閥體、隔膜、閥芯、閥芯連桿，隔膜閥體內部設置有隔膜閥體通道，隔膜設置 在隔膜閥體通道中間，隔膜上部設置有閥芯，閥芯上設置有閥芯連桿，手動裝置上設置有手 動裝置輸出軸手動裝置輸出軸與閥芯連桿相連，手動裝置輸出軸伸出時使閥芯連桿向下 運動，帶動閥芯關閉隔膜閥體通道；所述流體通過部位(包括隔膜閥體內腔、隔膜、閥芯)均 襯有耐腐蝕塑料襯里。所述耐腐蝕塑料是氟塑。

 上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術 的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍， 凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。直通式隔膜閥的流體通道是直的，因此流體損失更小，磨損更小。在低壓時增加了隔膜偏轉和應力，但也導致了較低的壓力額定值。

襯膠隔膜閥只需用較小的操作力和較短的隔膜行程即可啟閉閥門，因此減少了隔膜的擾變量，延長了隔膜的壽命，減少了維修和停機時間，降低了生產成本，是使用較為廣泛的隔膜閥。根據適用介質的不同，襯膠隔膜閥的閥體可采用不同的橡膠，隔膜的材料可以是人造合成橡膠或者帶有合成橡膠襯里的PTFE。隔膜與承壓套相連，承壓套再與帶螺紋的閥桿相連，關閉閥門時，隔膜被壓下，與閥體堰形構造密封，或者與閥門內腔輪廓密封，或者與閥體內的某一部位密封，這取決于內部結構設計。

耐石化腐蝕襯膠隔膜閥選型方案結構特點

1、彈性密封的開閉件，確保沒有內漏；

2、流線型的流道，使得壓力損失小；

3、沒有填料函，因此沒有外漏；

4、閥體與蓋被中間隔膜隔開，使得隔膜上方的閥蓋，閥桿零件不受介質侵蝕；

5、隔膜可更換，維護費用低；

6、襯里材料的多樣性，可適用于各種介質，并具有良好的耐腐蝕性。

耐石化腐蝕襯膠隔膜閥選型方案

　隔膜閥的工作原理是通過使用耐腐蝕的閥體，以及耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，然后通過控制隔膜的移動起調節作用來進行工作的。襯膠隔膜閥的啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜，把閥體內腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開，故稱隔膜閥。其TC特點是隔膜把下部閥體內腔與上部閥蓋內腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質腐蝕，省去了填料密封結構，且不會產生介質外漏。

耐石化腐蝕襯膠隔膜閥選型方案使用注意事項

1、閥門應存放在干燥通風的室內，嚴禁堆迭放置。

2、庫存閥門的通路兩端必須封口，以防異物進入內腔而損傷密封部件。且應避免與油類或其它易燃物品接觸。

3、本閥的金屬加工表面應清除污垢，并涂以防銹劑。

4、襯膠層或橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以免產生橡膠溶脹而影響閥門使用壽命。

5、在存放期間或停用期間，應逆時針旋轉手輪，使閥門處于微啟狀態，避免使隔膜因*受壓而失去彈性。

6、運輸過程中或安裝時，吊索不得系結在手輪或閥桿上。并嚴禁與其它金屬或硬質物撞擊，以防損傷零件和襯層。

7、安裝前，應仔細核對管路的運行條件及介質是否與本閥規定的適用范圍相符，避免選型不當而造成不必要的損失，乃致發生意外事故。

8、本閥除不宜應用于真空管路外，可在管路的任意位置安裝作雙向流動，但應確保操作和維修的方便。

9、安裝時，應將閥體內腔清洗干凈，防止污垢卡阻或損傷密封部件，并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。

10、運行中必須經常檢查與介質接觸的部件，并按實際使用情況，定期更換易損部件。

11、當需要換隔膜時，應注意切勿將隔膜擰得過緊或過松。

12、本閥如應用于間斷性運行管路上，則在停止使用期間，應清洗與介質接觸部位，以延長使用壽命。

13、在手動操作縱閥門時，不得借助于輔助杠桿使閥門啟閉，以免扭矩過大而損傷驅動零件或密封部位。

14、經檢修后的閥門，在應用前，需按有關測試規定進行密封性試驗，合格后方能安裝。

　　隔膜閥在構造上也和其他閥體有些區別，如隔膜閥的閥體是由鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼制作而成，并襯以也是采用各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯等。這些都讓隔膜閥可以用于強酸、強堿等強腐蝕性介質的中進行調節。雖然隔膜閥采用的材料比較有些，但是閥體的結構還是十分簡單的，閥體自身也具有流體阻力小、流通能力較同規格的其他類型閥大的特點，且使用過程中，不會有介質泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質的調節。但是因為閥體采用材料的限制，般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下的工作環境。