ZZYN自力式雙座調節減壓閥在化工建設應用
在目前市面上的雙座活塞式自力式壓力調節閥中，閥桿伸出閥體后與壓力調節裝置中的活塞連接在一起，另外活塞在于其上方的彈簧座連接在一起。這樣，當介質壓力升高時，介質作用在活塞上的力隨即升高，活塞受到向上的力大于彈簧向下的作用力，活塞向上運動，使活塞上方的彈簧座向上對彈簧進行擠壓，同時帶動閥芯向上移動，使閥座的開度減小，進而使閥門出口端的介質壓力降低。當介質壓力降低后，活塞受到向上的力小于彈簧的作用力，活塞向下運動，同時帶動閥芯向下運動，增加閥座的開度，從而使閥門出口端的介質壓力升高，不管是壓力升高還是降低，最終使介質壓力穩定在設定值上。但是這種結構較為復雜，如果其中一個部件發生損壞，則需要全部拆開后才能進行更換，拆卸維護較為不便。
本實用新型公開了及一種雙座調節減壓閥,其包括:閥體,閥體上部連接上端蓋,閥體的底部連接下端蓋,所述閥體內上,下各設置一套閥座和閥芯,分別為上閥座和上閥芯,以及下閥座和下閥芯,上閥芯和下閥芯串聯在閥桿上.它采用兩套閥芯和閥座的配合,起到了兩級減壓的作用,其結構相對于套筒式調節減壓閥更簡單,閥芯和閥座不易變形,提高了閥門的使用壽命,且閥門的調節壓差大.
【ZZYN自力式雙座調節減壓閥在化工建設應用實用新型內容】
針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種結構簡單，拆卸方便，維護容易的雙座活塞式自力式壓力調節閥。是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在*范圍內，在*壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。自力式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥是氣動調節閥的一個*備配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。按結構形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。自力式減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度*，以滿足控制要求。 自力式減壓閥——該閥門的減壓比*須在*程度上高于系統值； 即使在*大或者*小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即*大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的*佳流量特性及流量范圍。
ZZYN自力式雙座調節減壓閥在化工建設應用
是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動*自動調節。自力式壓力調節閥具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。自力式壓力調節閥廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。自力式壓力調節閥根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以控制效果。是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品的特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它應用廣泛。
江蘇天目建設集團有限公司創建于一九五八年，于一九九五年十月組建省級集團公司，公司具有獨立的對外經濟技術合作經營權；施工能力強、業務范圍廣，現具有機電安裝、房屋建筑總承包一級資質，鋼結構、地基基礎、機電設備安裝等專業承包一級資質，市政、冶煉、消防、裝飾裝修等二級資質，電力工程、火電設備安裝三級資質，建筑勞務資質，鍋爐安裝I級（別）、起重安裝*、電梯安裝*及壓力管道安裝等特種資質；
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
| 1 | 減壓閥 | 自力式減壓閥 ZZYP PN64 DN150 介質：壓縮空氣/氮氣 進口壓力2-6,0MPA 出口壓力3.5±0.175MPA 最大流量17000Nm3/h 最小流量17000Nm3/h 結構形式：套筒式 執行器：薄膜式 法蘭密封面：HG20592-2009 WN150-63 RF 水平安裝 | 套 | 1 |
ZZYN自力式雙座調節減壓閥在化工建設應用其特點有：
1.減壓閥無需外加驅動能源的節能型自控系統，設備費用低，適用于危險性環境；
2.減壓閥結構簡單，維護工作量小；
3.設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續調整；
4.膜片式執行機構較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；
5.閥內采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制準確、允許壓差大；
為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
一種雙座活塞式自力式壓力調節閥，包括閥體、閥芯、上閥蓋、下閥蓋和壓力調節裝置，所述上閥蓋和所述下閥蓋分別安裝在所述閥體的上下兩端，其特征在于:所述壓力調節裝置包括固定連接在所述上閥蓋頂端的缸體，所述缸體內密封配合有能夠上下移動的活塞，所述缸體的頂部穿設有一根沿豎直方向設置的調節絲桿，所述調節絲桿位于所述缸體內的部分螺紋配合有彈簧座，位于彈簧座上方的調節絲桿上沿其周向凸起形成有能夠防止調節絲桿從缸體頂部脫出的限位擋環，所述彈簧座與所述活塞之間設有能夠為所述活塞向下移動提供彈簧力的上部彈簧，所述上部彈簧的兩端分別抵接在所述彈簧座和所述活塞上，所述缸體上開設有沿豎直方向設置的條形導向孔，所述彈簧座上螺紋配合有導向螺釘，
所述導向螺釘能夠伸入到所述條形導向孔內且能夠沿條形導向孔長度方向移動;所述閥體內安裝有閥座，所述閥芯位于所述閥體內且能夠沿豎直方向移動，所述閥芯包括能夠與所述閥座密封配合的密封部和位于密封部上下兩端的上導向部與下導向部，所述下導向部能夠伸入到所述下閥蓋內與其滑動配合，所述下導向部上套裝有能夠為所述閥芯向上移動提供彈簧力的下部彈簧，所述下部彈簧的兩端分別抵接在所述密封部和所述下閥蓋上，所述上導向部的頂端固定連接有沿豎直方向設置的閥桿，所述閥桿穿過所述上閥蓋伸入到所述缸體內且與所述上閥蓋滑動配合，所述閥桿的末端能夠抵接在所述活塞的下表面上，所述上閥蓋開設有能夠使所述閥體內腔與所述缸體內腔連通的連接孔。
在本實用新型中，閥桿和活塞是沒有連接在一起的，當介質壓力升高后，活塞壓縮上部彈簧向上移動，閥桿上方沒有活塞阻擋后，閥芯在下部彈簧作用力下向上移動，使閥座的開端減小，達到降壓的作用。活塞上升后，并沒有直接帶動閥芯上升，而是依靠套裝在下導向部上的下部彈簧作用力下上升的，這樣在壓力調節裝置中僅需要在缸體內設置活塞、彈簧座、上部彈簧和調節絲桿，用來設定允許介質流過的壓力值即可。當某一部件發生損壞時，拆開缸體后就能夠對損壞部件單獨進行維護更換。而在現有技術中的，活塞是與閥桿和相鄰的彈簧座連接在一起的，單獨某個部件損壞后，拆開缸體后還需要拆下與損壞部件連接在一起的其他部件。另外這么多部件連接在一起，累積的加工誤差就較大，那么對每一個部件的加工要求就比較高，否則在安裝時就會出現偏差導致安裝困難。相對于現有技術，本實用新型具有結構簡單，拆卸方便，維護容易的優點，方便了維護人員操作維護工作，并且降低了其工作強度。
作為優化，所述下閥蓋內嵌裝有能夠使所述下導向部穿過且與其滑動配合的下部導向套，所述上閥蓋內嵌裝有能夠使所述閥桿穿過且與其滑動配合的上部導向套。上部導向套和下部導向套分別對閥芯的上下移動進行導向，使閥芯能夠更準確的對介質壓力進行調控。
作為優化，所述上部導向套和所述下部導向套內壁嵌裝有聚四氟乙烯套。聚四氟乙烯自身的摩擦系數極低，可以減小對閥桿以及下導向部的磨損，提高使用壽命。
作為優化，位于所述限位擋環與所述缸體頂部之間的所述調節絲桿上套裝有推力軸承。調節絲桿在轉動的時候，限位擋環能夠與缸體頂部發生磨損，推力軸承不但減小限位擋環與缸體之間的摩擦，同時還能夠承受來自限位擋環向上的力，避免發生損壞。
綜上所述，本實用新型的有益效果在于:本實用新型結構簡單，拆卸方便，維護容易，通過將閥桿與活塞分離，依靠下部彈簧作用力來推動閥芯移動，簡化了壓力調節裝置的結構，方便了維護人員操作維護工作，并且降低了其工作強度。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優選實施例已經對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
按照以下步驟慢慢轉動調節螺絲，即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設備造成損壞。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥
（1）關閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松鎖緊螺母，緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動壓力上升，逆時針轉動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態下，手柄處于自鎖位置，因此調整壓力時，應首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后最近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉動手柄時，閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟
（3）進一步調整閥后壓力，直到要求的設定植為止。
（5）完成調整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉動手柄，即可完成自鎖動作。
