上海申弘閥門有限公司
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氣動(dòng)搪玻璃帶智能測(cè)溫放料閥技術(shù)要求
采用上裝式結(jié)構(gòu)，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強(qiáng)了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對(duì)閥門正常工作的影響。主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。
具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應(yīng)用于化工自動(dòng)化控制領(lǐng)域。氣動(dòng)搪玻璃放料閥是我廠新開發(fā)的產(chǎn)品。該閥門自動(dòng)化程度高，可遠(yuǎn)距離操作，安全可靠，抗腐能力強(qiáng)，且具有手控和氣控雙功能。搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備目前被廣泛應(yīng)用于各種化工、制藥、印染、造酒、保健品等生產(chǎn)領(lǐng)域，搪玻璃放料閥、搪玻璃攪拌器、搪玻璃套管、搪玻璃閥門等都是搪玻璃設(shè)備重要的配件設(shè)備，由于生產(chǎn)工藝不同搪玻璃配件型號(hào)及規(guī)格也不盡相同，下面為大家介紹一下氣動(dòng)搪玻璃帶智能測(cè)溫放料閥技術(shù)要求搪玻璃放料閥的選擇問題：
放料閥主要用于反應(yīng)釜，儲(chǔ)罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)，采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。
氣動(dòng)搪玻璃帶智能測(cè)溫放料閥技術(shù)要求搪玻璃反應(yīng)釜參數(shù)表：
公稱容量 | 實(shí)際容量 | 電熱功率 | 夾套容量 | 內(nèi)鍋尺寸 | 外鍋尺寸 | 減速機(jī) | 電機(jī)功率 | 攪拌速度 |
50L | 61L | 3×2 | 95L | 400 | 600 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
100L | 120L | 6×2 | 120L | 500 | 700 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
200L | 247L | 6×3 | 200L | 600 | 800 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
300L | 355L | 6×3 | 250L | 700 | 900 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
500L | 589L | 9×4 | 290L | 900 | 1100 | m6 | 1450/2.2 | 60-80 |
1000L | 1215L | 12×4 | 560L | 1200 | 1400 | m8 | 1450/4 | 60-80 |
2000L | 2244L | 15×5 | 750L | 1400 | 1600 | m8 | 1450/4 | 60-80 |
3000L | 3201L | 15×5 | 1015L | 1600 | 1800 | m8 | 1450/7.5 | 60-80 |
4000L | 4020L | 15×5 | 1226L | 1600 | 1800 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 |
5000L | 5170L | 18×5 | 1400L | 1800 | 2000 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 |
閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等工業(yè)。
氣動(dòng)搪玻璃帶智能測(cè)溫放料閥技術(shù)要求結(jié)構(gòu)與原理:
(1)閥體、
(2)支架、
(3)手輪：球黑鑄鐵
(4)閥芯：搪瓷
(5)橡膠墊片
(6)四氟孔板
(7)填料：四氟密封圈
(8)壓蓋子：鑄鐵
(9)絲桿、(10)閥桿螺母：鑄鐵
(10)適用于設(shè)計(jì)壓力p≤0.6mpa,工作溫度t≤1500c的搪玻璃放料閥。
該閥技術(shù)條件應(yīng)符合hg5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能
耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑
氣動(dòng)搪玻璃帶智能測(cè)溫放料閥技術(shù)要求維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)
1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或磨擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在禁錮螺絲是四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不等有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等
4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬板緊，以免損壞零件。
7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，禁止使用金屬桿或硬性工具疏通。
8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新先做搪瓷。
它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。
手輪式搪玻璃閥門由閥體、支架、絲桿、閥芯、孔板、手輪等組成。放料閥主要用于反應(yīng)釜，儲(chǔ)罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。
放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)，采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。
