ZZY自力式蒸汽壓力調節閥在化工油田應用?
本實用新型公開了一種自力式調節閥,包括調節閥,所述調節閥的內部設置有介質通道,所述調節閥的上端安裝有調節閥閥蓋,所述調節閥閥蓋的內部安裝有連桿,所述連桿的一端安裝有閥芯,所述閥芯的外側設置有節流窗口,所述連桿的外側安裝有密封圈,所述密封圈與連桿的中間設置有防磨墊,所述密封圈的外側安裝有密封圈放置架,所述密封圈放置架的外側安裝有支架,所述調節閥閥蓋的內部安裝有曲柄,所述曲柄的一端安裝有連接銷,所述調節閥閥蓋的上方安裝有動力執行機構.本實用新型通過安裝有穩壓器,PLC終端和壓力變送器可以實現精確調節,調節精度高,極大地減少了閥門的種類,方便客戶選型和維護.
貴州浩芬客貿易有限公司位于貴州省貴陽市觀山湖區金華園街道辦事處誠信北路81號法律、法規、國務院決定規定應當許可（審批）的，經審批機關批準后憑許可（審批）文件經營;法律、法規、國務院決定規定無需許可（審批）的，市場主體自主選擇經營。化工產品銷售我公司產品線涵蓋了汽車潤滑油，工業潤滑油，摩托車潤滑油，潤滑脂，防凍液，齒輪油，剎車油等7大系列，千余種產品。是潤滑油和汽車養護用品的生產商和服務商，為國內外眾多提供oem服務,以及為眾多企業和用戶提供專業的產品解決方案和養護服務。公司擁有一支石油化工專業博士，研究生組成的高科技研發隊伍，經過長期試驗和論證，發明了各種技術及；如動力清凈分散技術，油膜吸附復合配方，智能油膜芯分子技術，全合成聚酯分子技術等
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質 及其它 |
1 | 調節閥 | 自力式調節閥 ZZYP-40C PN40 DN100 法蘭標準：HG/T20592-2009 入口口徑：PN40 DN100 出口口徑：PN40 DN100 介質：285℃蒸汽 進口壓力 2.0PA,出口壓力0.95-1.1MPA 閥后本體取壓，帶壓力表，帶冷凝器 帶進出配對法蘭，及緊固件 | 臺 | 1 | 閥體鑄鋼 內件：316SS不銹鋼 彈簧材質55CrSi |
4 ZZY自力式蒸汽壓力調節閥在化工油田應用?選型使用注意問題
4.1 調節精度
自力式調節閥是由機械的方法組成的純比例調節系統，因此控制的結果不可避免地存在靜差。調節精度一般為±5%~±10%。適用于調節品質要求不高的場合。采用外取壓結構，能依靠介質自身壓力變化達到自動調節和穩定壓力的目的，壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。調節閥壓力設定值在運行期間可連續設定，執行機構測精度高、動作靈敏。自力式壓力調節閥采用壓力平衡機構，使反應靈敏、控制準確。適用于公稱通徑≤DN100，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，減壓比≤10，≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。
自力式壓力調節閥有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）二種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種，該系列分為閥后式 ZZYP-□B 和閥前式 ZZYP-□K 兩種。
4.2 允許壓差
由于自力式調節閥沒有驅動能源，僅靠介質自身的能源（壓力閥靠介質壓力，液位閥靠介質對浮球的浮力等），而且無法象普通控制閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導致允許差壓較普通控制閥小，口徑也受限制。以上海科力達自控閥門有限公司生產的自力式壓力調節閥為例，DN80以下的閥允許壓差zui高2.0MPa（PN4.0MPa時），而普通氣動控制閥高可達6.4MPa。目前，該公司的自力式壓力調節閥zui大口徑為DN300。自力式液位調節閥由于受浮球浮力的限制，允許差壓也小，多數生產商對允許差壓未作明確，選用時應向生產商咨詢。同樣原因，自力式液位調節閥口徑zui大做到DN250，對大多數場合已經夠用，特殊場合如果流量特別大，可使用兩臺或多臺并聯。
4.3 介質黏度
由自力式壓力調節閥原理和結構特點知，介質黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導致閥內壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。國內廠家的產品樣本未見介質允許黏度推薦值。國外已有廠家推薦在液體情況下允許使用介質運動黏度為7×10-4m2/s和8×10-4m2/s。在河南油田，個別閥運用在稠油介質，黏度在2×10-4m2/s左右。高黏度的介質可選用重錘平衡自力式壓力調節閥。
4.4 對密封的要求
自力式調節閥國內還沒有統一的產品標準。生產商一般參照控制閥的國家標準進行生產
國標GB/T4123-92要求控制閥本體填料函及其他連接處無滲漏現象。可以滿足可燃、有毒氣體介質對密封性的要求。而國標GB/T4123-92對氣動執行機構的氣室密封要求：“氣動執行機構的氣室應保證氣密。在額定氣源壓力下，5min內薄膜氣室內的壓力下降不得大于2.5kPa。"顯然這是針對以壓縮空氣為氣源的規定，不能滿足自力式調節閥對可燃、有毒氣體介質的使用要求。油田的氣體介質大多為易燃易爆有毒的氣體，油類液體介質通常要揮發出可燃氣體，是不允許有滲漏的。這些場合對自力式調節閥的密封要求比國標嚴格，選用時要特別注明。
4.5 自力式調節閥計算
該計算同普通控制閥，不再詳述。結構特點：
ZZY型自力式壓力調節閥是不需要外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它應用廣泛。
自力式調節閥特點有：
1.調節閥無需外加驅動能源的節能型自控系統，設備費用低，適用于危險性環境；
2.結構簡單，維護工作量小；
3.設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續調整；
4.膜片式執行機構較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；
5.閥內采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制準確、允許壓差大。
技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
ZZY型自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
一、在常溫下應用氣體或低粘度液體場所時的操縱：
1、遲鈍開啟閥前后截止閥。
2、擰松排氣塞，直至氣體或液體從實行機構溢出為止。
3、而后從新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調解而得到，調解時，注意調查壓力標示值，動作遲鈍，不得使閥桿隨著轉動。
二、應用蒸汽場所時的操縱：
1、從冷凝器上擰下注液口螺釘。
2、擰松實行機構排氣塞。
3、應用漏頭通過注液口進入直至排氣孔流出為止。
4、擰緊排氣塞，繼續灌水直至溢出注液口。
5、擰緊注液口螺釘。
6、遲鈍開啟調治閥前后截止閥。
7、調解壓力調節盤，并調查壓力顯露值到達要求為止。
