指揮器自力式壓力調節閥在化工原液儲罐應用
傳統的自力式調節閥需要手動或機械控制，其控制壓力波動幅度的能力小，閥后壓力不恒定，由于投入人力或機械，在調節閥的控制方面不能做到節約能源。現有的自力式調節閥存在以下缺點：結構較復雜，零部件數量多，裝配難度較大；控制閥芯在上下移動時，依靠導向片在閥座導向槽移動進行導向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產生旋轉力，使得控制閥芯可能產生偏轉而出現卡阻，降低了調節靈敏度。控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內，閥座與壓環加工精度要求較高，若閥座、壓環配合間隙較大時，閥座易產生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關閉不嚴，泄漏量大而影響控制精度。如何設計一種結構簡單，使用方便，密封性好，精確的微壓自力式調節閥是本領域技術人員需要解決的問題。帶指揮器自力式調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入調壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積，從而達到改變調壓閥介質流量，使閥后壓力穩定。
zzyvp型指揮器操作自力式壓力調節閥由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般zzy型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質及其它 |
3 | 自力式調節閥 | ZZYP-16C DN25 PN16 進口壓力 0.1 MPA, 出口壓力 15 KPA | 臺 | 1 | 閥體鑄鋼, 內件不銹鋼 |
符合國家標準的新一代閥門產品，其特點有：
1.無需外加驅動能源的節能型自控系統，設備費用低，適用于各種工況環境；
2.結構簡單，維護工作量小；
3.設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續調整；
4.執行機構敏感，極微小的壓力變化即可會檢測出，控制精度高；
指揮器自力式壓力調節閥在化工原液儲罐應用
化工原液儲罐有優良的耐蝕性，對非氧化性酸(如鹽酸、稀硫酸、氫氟酸)、稀硝酸、堿和鹽溶液都有良好的耐蝕性，但不耐濃硝酸、濃硫酸和其它強氧化劑腐蝕。聚乙烯的外文簡稱為PE。國外商品名為Marlex，Hi-Fax，Polythene，Alathon。*應用溫度為低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。極低應用溫度為-70℃。
化工原液儲罐它們有優良的耐蝕性，對非氧化性酸(如鹽酸、稀硫酸、氫氟酸)、稀硝酸、堿和鹽溶液都有良好的耐蝕性，但不耐濃硝酸、濃硫酸和其它強氧化劑腐蝕。對有機溶劑常溫下一般耐蝕性良好，高密度產品更好些，但有些溶劑能使其溶脹，在外或內應力存在下，有些揮發性液體或蒸氣可使它產生應力腐蝕破裂。產品中不需要加入穩定劑、增強劑等，但暴露于室外大氣肘，加入炭黑(2%)可提高對紫外線的抗力。
自力式調節閥,帶指揮器自力式調節閥適用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽，在系統管道中的閥后/前壓力控制，當閥前或閥后壓力升高時，控制閥開啟或關閉。溫度范圍：≤350℃本實用新型公開了一種液體化工原料儲罐,包括罐體和設在罐體頂部的排氣管,該儲罐還包括內腔與排氣管連通的負壓箱,負壓箱上設有大氣連通管和出氣管,大氣連通管上裝有閥門,出氣管與水循環式真空泵連接.該儲罐具有環保,使用安全的優點.從儲罐罐體到進出料口、人孔、法蘭等都為整體一次成型無焊接縫，所以儲罐還具有無焊接縫、不滲漏、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛生標準等特性，自然條件下的使用壽命更長。
指揮器自力式壓力調節閥在化工原液儲罐應用設計特點
1、具有壓力平衡功能，靈敏度好、控制精度高、可調范圍廣
2、低噪音，性能可靠，免于維護
3、采用標準模塊化設計
一、指揮器自力式壓力調節閥在化工原液儲罐應用的安裝（見圖三）
1、檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
2、在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
3、安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
4、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
5、介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
6、為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。
二、自力式壓力調節閥的維護：
1、清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
4、閥桿：表面損壞，必須換新。
5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
7、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
三、自力式壓力調節閥的調試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。該產品特別適用于個行業的儲罐的氣封系統及安全保護系統。如儲罐氮封。壓力設定在指揮器上通過調節彈簧實現，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態下連續設定，且結構簡單，維護工作量小。減壓比≤4000：1，控制精度高;動作靈敏，密封性好。用于儲存液體或氣體的鋼制密封容器即為鋼制儲罐，鋼制儲罐工程是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業的、重要的基礎設施，我們的經濟生活中總是離不開大大小小的鋼制儲罐，鋼制儲罐在國民經濟發展中所起的重要作用是。隨著眼前儲罐行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了儲罐，越來越多的企業進入到了儲罐行業，鋼制儲罐是儲存各種液體（或氣體）原料及成品的設備，對許多企業來講沒有儲罐就無法正常生產，特別是戰略物資儲備均離不開各種容量和類型的儲罐。我國的儲油設施多以地上儲罐為主，且以金屬結構居多。
