氮封閥泄氮閥在化工治理應用
氮封閥在氮氣系統中處于重要的使用位置，控制精度和性能決定了使用效果，一般要選擇像這種比較著名的調節閥國際品牌，性能會比較穩定；當然，正確安裝和使用進口氮封閥對氮封閥的正常工作起到決定性作用。氮封閥裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。
蘇州贏眾環保有限公司與蘇州巨聯環保有限公司系出同源。二者的核心團隊在環保領域擁有十七年的技術積淀和應用經驗。發揮各自優勢，以有機廢氣治理、廢有機溶劑再利用、中水回用業務為核心，依據行業特性，配套危廢焚燒、廢活性炭再生、危險品運輸、樹脂新材料等業務，設計并實施循環式改造，促進企業之間、產業之間的物質交換和服務共享，拓展產業共生體系，建立起相互帶動、互惠互利多產業復合的特色生態鏈。 贏眾環保主要從事有機廢氣治理和水處理技術的研發和應用，在涂布、印染、化纖、合成革、電子、膜材料等行業的污染治理方面具備的技術優勢和豐富的項目施工經驗，在行業內處于地位。 巨聯環保專注于工業廢棄物的資源化利用和無害化處置，在危廢焚燒、廢活性炭再生、廢有機溶劑再利用等細分領域布局，每年回收處理46萬噸廢棄物，協同贏眾環保，為加速廢氣、廢液和固廢的循環利用做出了貢獻。
氮封閥泄氮閥在化工治理應用選型裝置供氮閥說明：
氮封閥門氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封閥裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。
序號 | 品名 | 規格型號 | 單位 | 訂貨數量 |
1 | 氮封閥 | ZZYVP-II DN15 PN109鑄鋼 進口壓力0.3-0.8MPA 出口壓力300-800PA | 套 | 6 |
2 | 泄氮閥 | ZXD DN25 PN10/鑄鋼 起跳壓力3KPA | 套 | 6 |
3 | 氮封閥 | ZZYVP-II DN25 PN109鑄鋼 進口壓力0.3-0.8MPA 出口壓力300-800PA | 套 | 4 |
泄氮閥 | ZXD DN40 PN10/鑄鋼 起跳壓力3KPA | 套 | 4 |
一、氮封閥選型結構與工作原理：
氮封閥裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。
二、氮封閥選型裝置供氮閥說明：
氮封閥門氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封閥裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。
氮封閥選型裝置泄氮閥說明：
一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間，罐ding呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用。在正常情況下，不工作泄氮閥安裝在罐ding，口徑一般與進液閥口徑一致，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命。
氮封閥泄氮閥在化工治理應用主要技術參數及性能指標
1 供氮裝置主要技術參數及性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 閥座直徑dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||
| 壓力調節范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | ||||||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
| 被調介質溫度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
| 調節精度(％) | ±5％ | ||||||||||||||
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | ||||||||||||||
2泄氨裝置主要技術參數及性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
| 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
| 流量特性 | 快開 | |||||||
| 壓力調節范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | |||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | |||||||
| 被調介質溫度(℃) | ≤80 | |||||||
| 調節精度(％) | ±5％ | |||||||
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | |||||||
■ 主要零件材料
閥 體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內件：1Cr18Ni9Ti
膜 蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜 片：夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈 簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
三、氮封閥泄氮閥在化工治理應用裝置安裝：
(1)安裝氮封閥前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現場維修與操作，氮封閥四周應留有適當的空間。
(3)氮封閥應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
四、氮封閥泄氮閥在化工治理應用的使用
(1)開啟閥前的截止閥，使介質緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘
(3)調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值
(4)固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作
(5)不用時，關閉閥前截止閥
3、維護
(1)拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具
(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象，必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。
(5)閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。
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