石化襯氟截止閥技術規范
隨著襯氟工藝的成熟,現在襯氟閥門的品種越來越豐富,有襯氟隔膜閥、襯氟蝶閥、襯氟球閥、襯氟止回閥、襯氟截止閥、襯氟過濾器等。襯氟閥門最大的優點就是控制強腐蝕性介質,壓力等級有0.6-1.6Mpa,適用于溫度在150℃以內的工況中。而襯氟閥門的襯里材料種類繁多,不同的材料適用的介質和溫度也都不盡相同,用戶應根據實際工況正確選型。
截止閥是指啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動并沿閥座中心線做升降運動的閥門，在管路上主要用來接通或截止斷管路中的介質，但不能做節流用。襯氟截止閥是指閥門內腔及中端法蘭兩端法蘭表面上均熱覆四氟連成整體的作為用來接通或截斷管路中的介質，一般不作調節用，其基本結構可分為J41F46直通式全襯截止閥，J45F46直流式全襯截止閥，襯氟截止閥具有結構緊湊、啟閉靈活，耐腐蝕性強等優點，可廣泛應用于氯堿化工、石油化工等強堿、強酸、強氧化介質系統。
石化襯氟截止閥技術規范設計特點
·閥瓣與閥桿設計為一體式結構，可防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性。結構緊湊，使用安全。
·與閘閥相比，截止閥的結構較簡單，制造與維修都比較方便。
·密封面不易磨損、擦傷，密封性較好、壽命長。
·啟閉時閥瓣行程較小，啟閉時間短，閥門高度較小。
·閥瓣與閥桿設計為一體結構，結構緊湊，使用安全。
·截止閥有三種結構形式：直通式、直流式、角式，其中直通式為常用，角式可以安裝在管路系統的拐角處，直流式流阻是截止閥中小的。·可根據用戶需求配置氣動、電動裝置，滿足遙控和程控的需要。
·更換零件襯里材料可適用各種介質。
一、石化襯氟截止閥技術規范基本結構
1、氟塑料全襯里J41F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46型角式截止閥，具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱通徑1/4）等優點，被廣泛應用在石油、化工等管路系統中做截斷介質用，但需要強調的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生的高速介質流沖蝕破壞密封面。
2、閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性，結構緊湊，使用安全。
產品特點：
1、閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性，結構緊湊，使用安全。
2、保證管路介質絕對不與閥門殼體材料直接接觸，耐腐蝕性能，是化工、制藥、電子、環保、石化、原油和天然氣等輸送腐蝕性液體管道的理想用閥。
3、具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程一般為公稱通徑70%，被廣泛應用在石油、化工等管路系統中做截斷介質用，但塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生的高速介質流沖蝕破壞密封面。
石化襯氟截止閥技術規范執行標準：
☆設計規范：GB/T 12233 GB/T 12235
☆結構長度：GB/T 12221
☆連接法蘭：JB/T 78 JB/T 79
☆試驗與檢驗：GB/T 13927
☆產品標識：GB/T 12220
☆供貨規范：JB/T 7928
石化襯氟截止閥技術規范性能規范
襯里、閥座 | 適用溫度（℃） | 適用介質 |
PTFE（F4） | ≤180 | 除熔融堿金屬、元素氟外的各種濃度的酸、堿、鹽、王水、有機酸等強腐蝕性介質 |
PCTFE（F3） | ≤120 | |
FEP（F46） | ≤150 | |
PFA（可熔性F4） | ≤180 | |
PVDF（F2） | ≤100 | |
RPTFE（RF4） | ≤180 |
二、石化襯氟截止閥技術規范
| 襯氟閥門襯里材料適用對照表 | |
| 聚全氟乙烯FEP(F46) | 適用介質: 任何有機溶劑或試劑,稀或濃無機酸,堿,酮,芳烴,氯化烴等。 使用溫度:-85～150℃ 特點:力學,電性能和化學穩定性基本與F4相同,但突出優點是動擊韌性高,有的耐候性和輻射性。 |
| 聚三氟乙烯PCTEF(F3) | 適用介質:各種有機溶劑,無機腐蝕液(氧化性酸類) 使用溫度:-195～120℃ 特點:耐熱性,電性能和化學穩定性僅次于F4,機械強度,蠕變性能,硬度比F4要來得好 |
| 聚丙烯 RPP | 適用介質:無機鹽類的水溶液,無 機 酸類,堿類的稀或濃溶液。 使用溫度:-14～80℃ 特點:最輕的塑料之一,其屈服拉伸和壓縮強度,硬度均優于低壓聚乙烯,有很突出的剛性,耐熱性好,易成型,優廉。改性后動擊性,流動性,彎曲彈性。 |
| 聚氯乙烯硬質 PVC | 適用介質:耐水,濃堿,非氧化性酸,鏈烴,油和臭氧等。 使用溫度:0-55℃ 特點:機械強度較高,化學穩定性及介電性能優良,耐油性和抗老性也較好,易熔接及粘合,價格較低。 |
| 聚四氯乙烯PTFE(F4) | 使用介質:強酸,強堿,強氧化劑等。 使用溫度:-200～180℃ 特點:具有優異的化學穩定性,有很高的耐熱性,耐寒性,磨擦系數很低,是自潤滑材料。 |
| 聚偏氯乙烯PVDF(F2) | 使用介質:耐大多數化學藥品和溶劑, 使用溫度:-70～100℃ 特點:拉紳強度與壓縮強度比F4好,耐彎折,耐候,耐輻射。耐光和老化等,最大特點是韌性好,易成型。 |
| 聚烯烴 PO | 適用介質: 各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。 使用溫度:-58～80℃ 特點:是目前理想的防腐材料,已廣泛用于旋轉成型的大型設備和管道件內襯。 |
石化襯氟截止閥技術規范主要零件及材料 Main parts and materials
| 零件名稱 part name | 材料material |
| 閥體body、 閥蓋cover | 鑄鋼cast steel、不銹鋼 stainless steel、內襯liningF4、F46 |
| 閥瓣disc | 優碳鋼 excellent carbon steel、不銹鋼 stainless steel、襯liningF4、F46 |
| 閥桿 Stem | 2Cr13、不銹鋼 stainless steel |
| 填料packing | PTFE(F4)聚四氯乙烯 |
| 閥桿螺母 stem nut | 2HMN58-2-2 |
| 手輪 handwheel | HT200 |
■石化襯氟截止閥技術規范標準PTFE-Lined globe valve standard
| 名稱Name | 技術規范 technical specification |
| 設計標準 Design criteria | GB12233 |
| 結構長度structure length | GB12221 |
| 法蘭標準 flange standard | JB/T79-94 |
| GB9113.1-26 | |
| 檢驗試驗Inspection test | GB/T13927 |
| 驅動方式 Drive mode | 手動manual、電動electric、氣動pneumatic |
襯氟閥門專用于控制腐蝕性或強腐蝕性介質，閥體內腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。 襯氟閥門所處的工況環境惡劣，不是有毒有害的化學物質，便是腐蝕性很強各類酸堿或有機溶濟，使用不當將會產生經濟損失和嚴重后果。正確的使用和維護閥門能延長襯氟閥門的使用壽命，杜絕各類事故的發生，保障管道的正常運行。襯氟截止閥外殼體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀光潔，與液體接觸內腔、閥體、閥蓋、閥瓣等（即化學介質過流部件）部件均選用優良的耐腐蝕材料（氟塑料）作為襯里或包覆材料，采用模壓襯里成型工藝技術使閥門既有金屬的強度有又耐腐蝕的特性。其閥座采用整體式聚合物作密封材料，在較寬的溫度和壓力范圍內具有優良的密封性能；啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動并沿閥座中心軸線作升降運動的閥門，在管路上主要用來接通或截斷管路中的介質，但不能做節流用。
石化襯氟截止閥技術規范安裝、維修及保養使用中必須注意的要點：
1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復位，以保護PTFE法蘭面。
2、襯氟閥門與管路連接時，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時，應采用適當墊片，以保護PTFE法蘭面。
3、襯氟閥門在系統使用中，如在較高溫度下發生泄漏，應首先將系統溫度降至室溫后，再查明原因，進行維修。
4、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的較久損害。
5、安裝時法蘭螺母應按對角線方向(對稱)依次均勻旋緊，并配以適當力矩：
a若法蘭密封面發生泄漏，并且泄漏位置螺母已鎖緊，此時應放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側施以同樣力矩再次鎖緊。
b若上述辦法仍未止漏時，應檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細紗紙、布予以整平重新連接。
6、襯氟閥門應存放于干燥通風的室內，嚴禁堆疊放置。
7、經維修后的襯氟閥門在使用前要按相關標準測試合格方可安裝。
8、手動操作襯氟閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關閥門。
9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時要注意介質的流向應順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。
10、長期存放的襯氟閥門其密封副應呈微啟分離狀態，避免密封面長期受壓發生較久變形，影響密封性能和使用壽命。
石化襯氟截止閥技術規范的安裝：
1、安裝時，應注意校對閥門標志（如閥門類型、公稱通徑、壓力等級、材料等）是否與使用要求相符合，殼體上的流向標識是否與管道流向一致。
2、安裝時，盡量做到水平安裝，使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態下進行安裝，防止閥門因管道、支撐等產生較大的安裝應力，安裝起吊不得利用手輪進行閥門起吊。
3、安裝時，與閥門兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的，須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應按圖A的結構，不采用圖B的結構，否則會導致閥門密封面過早損壞、泄漏。
4、如果管道具有足夠的強度承受閥門的重量和操作力矩，則對此閥門可以不設支承，否則，應對襯氟閥門設專用支承點。
5、安裝后，在系統或管道進行試壓時，閥門須處于全開位置。
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