ZZYP自力式蒸汽減壓閥在化工鍋爐應用
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的最大特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高（誤差≤10％）；該閥占據空間?。ㄏ鄬τ谥劐N式減壓閥），調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩壓（用于閥后調節）。或泄壓、穩壓（用于閥前調節）。自力式蒸汽調節閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)蒸汽壓力穩定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優點,廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。
ZZYP自力式蒸汽減壓閥在化工鍋爐應用結構與原理
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥由檢測執行機構、閥本體、取壓管與閥前（后）接管組成。其結構見圖一
圖一a、用于控制閥后壓力的調壓閥，閥作用方式為壓閉型。
ZZYP自力式蒸汽減壓閥在化工鍋爐應用其作用原理如下：
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管（介質為蒸汽時加冷凝器）被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。
圖一b、用于控制閥前壓力的調壓閥，閥作用方式為壓開型。
其作用原理如下：
介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管（介質為蒸汽時加冷凝器）被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。
ZZYP自力式蒸汽減壓閥在化工鍋爐應用使用注意問題
4.1 調節精度
自力式調節閥是由機械的方法組成的純比例,因此控制的結果不可避免地存在靜差。調節精度一般為±5%~±10%。適用于調節品質要求不高的場合。
4.2 允許壓差
由于自力式調節閥沒有驅動能源,僅靠介質自身的能源(壓力閥靠介質壓力,液位閥靠介質對浮球的浮力等),而且無法象普通控制閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導致允許差壓較普通控制閥小,口徑也受限制。以洛克閥門有限公司生產的自力式壓力調節閥為例,DN80以下的閥允許壓差*2.0MPa(PN4.0MPa時),而普通氣動控制閥*可達6.4MPa。目前,該公司的自力式壓力調節閥*口徑為DN300。自力式液位調節閥由于受浮球浮力的限制,允許差壓也小,多數生產商對允許差壓未作明確,選用時應向生產商咨詢。同樣原因,自力式液位調節閥口徑*做到DN250,對大多數場合已經夠用,特殊場合如果流量特別大,可使用兩臺或多臺并聯。
4.3 介質黏度
由自力式壓力調節閥原理和結構特點知,介質黏度過高容易引起引壓管的堵塞,影響膜片的彈性,導致閥內壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。國內廠家的產品樣本未見介質允許黏度推薦值。國外已有廠家推薦在液體情況下允許使用介質運動黏度為7×10-4m2/s和8×10-4m2/s。在河南油田,個別閥運用在稠油介質,黏度在2×10-4m2/s左右。
高黏度的介質可選用重錘平衡自力式壓力調節閥。
根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：
ZZYP（單座自力式壓力調節閥）；ZZYM（套筒自力式壓力調節閥）；ZZYN（雙座自力式壓力調節閥）。用戶可根據工況（壓差、溫度、介質狀態）和泄漏量要求來選擇。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：
普通（一般場合）、長頸（壓力調節范圍大）、散熱（溫度350～550℃）。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：
膜片（普通膜片和增強膜片）、活塞、金屬膜片（波紋管）。
ZZYP自力式蒸汽減壓閥在化工鍋爐應用特點：
◇ 自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
◇ 壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇ 對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 減壓閥 | 自力式蒸汽減壓閥ZZYP-16B PN16 DN80 介質：蒸汽, 最大流量5T/H 進口壓力 0.85MPA,出口壓力0.6MPA | 臺 | 1 |
ZZYP自力式蒸汽減壓閥在化工鍋爐應用主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite）、PTFE |
| 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite） |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZYP自力式蒸汽減壓閥在化工鍋爐應用主要技術參數及性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公稱通徑DN（mm） | 20（或G3/4″） | |||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 額定流量系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公稱壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4（6.3）/2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64（63）/20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、 1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、（其它范圍特殊設計） | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調節精度 | ±5-10（％） | |||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350（℃）（低于-60特殊設計） 350～550（℃） | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅳ級（硬密封） Ⅵ級（軟密封） （GB/T4213-92） | |||||||||||||
| 減壓比（閥前壓力/閥后壓力） | 1.25～10（超過此范圍特殊設計） | |||||||||||||
1、壓力調節范圍的確定：
壓力調節范圍的確定見上表，控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言，若閥前后壓差比超過10這個范圍，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯（閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式）。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設計。
4、1kgf/cm2=100KPa。
□ZZYP自力式蒸汽減壓閥在化工鍋爐應用外形尺寸及重量
| 公稱通徑 （DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管長度（B） | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭面距L（Pn16、25、40） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法蘭面距L（PN64） | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 壓 力 調 節 范 圍 KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量（Kg）以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
□ZZYP自力式蒸汽減壓閥在化工鍋爐應用安裝方式
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。（當確認介質很潔凈時，件3可不安裝）
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上
安裝時，應注意以下幾點：
（1）冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
（2）取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
（3）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
（4）調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架
（5）當確認介質很潔凈時，件3可不安裝
（6）自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能
ZZYP自力式蒸汽減壓閥在化工鍋爐應用壓力調整方法
見圖一（a，b，c）中。自力式壓力調節閥在出廠前已按設定值調整好，但用戶希望改變設定值，或由于某種原因實際指示值偏離設定值時，可以用調節棒轉動件7（調節盤），順時針方向轉動壓力降低，反順時針方向轉動壓力升高。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000（默認標準）
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法蘭密封面型式：PN16為凸面法蘭；PN25為凸面法蘭
PN40、PN64（63）為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89（其它標準須指明）
·執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等
ZZYP自力式蒸汽減壓閥在化工鍋爐應用訂貨須知
| 閥門型號 | 閥門名稱 | ||
| 公稱通徑（mm） | √ | 公稱壓力（MPa） | √ |
| 壓力調節范圍（Mpa） | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設定值（Mpa） | √ | 介質名稱 | √ |
| 執行機構型式 | 介質工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數 | 介質狀態 | √ | |
| 閥前最大壓力（MPa） 閥前最小壓力（MPa） 閥前正常壓力（MPa） | 閥前最大壓力（MPa） 閥前最小壓力（MPa） 閥前正常壓力（MPa） | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
| 材質：閥體 閥內件 | 泄漏量等級要求 （GB/T4213-92） | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距（mm）L | 法蘭執行標準 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
注：帶“√"的必須填!
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