一、316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例的定義
氮封閥是一種高科技密封裝置，主要用于液體氮、液態氫等流體的密封。它采用特殊的結構和材料，可以有效防止氣體泄漏，具有一定的安全性和可靠性。氮封閥應用廣泛，常用于半導體、光電子、航天等高科技領域。儲罐氮封的工作原理主要包括氮氣供給系統、排氣系統和控制系統三個部分。自動配氣裝置通過遠程自動控制完成儲罐內充入氮氣，通過一定的壓力和流量將儲罐內的空氣排出，形成一個氮氣環境，以達到保護儲存物質的目的。自動配氣裝置主要包括氮氣源、壓縮機和氮氣輸送管道等。氮氣源可以是液氮儲罐、氣體化的氮氣瓶或氮氣發生器等。壓縮機負責將氮氣壓縮到一定的壓力，然后通過輸送管道輸送到儲罐內.排氣系統是將儲罐內的空氣排出，形成氮氣環境的關鍵部分。一般采用的方式是通過一個或多個氮氣噴嘴，將氮氣以一定的壓力和流量噴入儲罐內，將儲罐內的空氣推出。排氣系統中通常還會設置排氣管道、閥門等設備，用于控制氮氣的流量和壓力。控制系統:控制系統是整個儲罐氮封系統的核心，用于監控和控制氮氣供給和排氣過程。控制系統通常由壓力傳感器、流量計、溫度傳感器、閥門等組成，通過對各個參數的監測和調節，保證氮氣供給和排氣的穩定性和安全性。自動配氣裝置實現的氮氣充裝功能在化工、石油、制藥等領域得到廣泛應用，對于保護儲存物質的質量和安全具有重要意義。
二、316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例安裝位置
氮封閥的安裝應注意其安裝位置，一般應根據設備工藝要求和氣體流向合理選擇。此外，在安裝過程中還需注意密封性，盡可能減少泄漏；同時要求管道清潔，確保不會被雜質堵塞影響其正常運轉。
三、316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例密封性
密封性也是使用氮封閥的一個非常重要的方面。為了確保氮封閥的密封性能，我們要求用戶在安裝時，要根據氣體的特性來選擇材料，避免產生腐蝕等情況。在使用過程中也要進行定期的維護保養，切勿讓閥門長時間未開關，尤其是在高溫或者高濕度環境下，要定期檢查和更換密封圈。
氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。
316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質及其它 |
1 | 氮封閥
| 氮封閥ZZYVP-II DN20 PN16 進口壓力 0.2-0.6 MPA, 出口壓力2 KPA 法蘭連接
| 臺 | 2 | 閥體316L不銹鋼， 內件316L不銹鋼 密封四氟乙烯密封 |
316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例零件材料
零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物
316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例主要技術參數
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節范圍Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
| 公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調介質溫度（℃） | 80 200 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 調節精度（％） | ≤5 | |||||||||||
| 允許壓降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 執行機構薄膜有效面積（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例規格及重量外形尺寸
| 公稱通徑（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
| 法蘭端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
| A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
| B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
| H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
| H2 | PN16 | 325 | |||||
| H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
| G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
| S | PN16 | 308 | |||||
| nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
| 重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 | |
316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例閥門的安裝與維護：
1、閥門安裝：
（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）閥門安裝前，應先清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例閥門維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例閥門訂貨須知：
訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：
（1）公稱通徑DN(mm）；
（2）公稱壓力（Mpa或bar）；
（3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；
（4）閥前與閥后壓力（壓差）；
（5）流量特性要求；
（6）閥體、閥芯材料；
（7）連接形式；
（8）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；
（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ）；
（10）現場工況。
2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購；
3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。
氮封閥在使用過程中，需要經常檢查閥門的運行是否正常，并做好相應的維護工作，確保其長期有效，提高使用壽命。在維護過程中，可以根據不同情況采取相應的維護措施，如更換密封圈、清洗內面、檢查閥門的開啟程度等。
總之，氮封閥的安裝和使用需要注意很多細節問題。用戶在選擇氮封閥時，要根據具體的使用情況來選購，不能盲目選擇。在使用過程中，要遵循操作規程，確保設備的安全可靠。通過正確使用和維護，可以提高氮封閥的使用壽命，發揮其最大的作用。
