化工儲罐自力式泄氮閥應用案例
自力式泄氮閥的工作原理基于氣體壓力的作用。當氮氣壓力超過設定的閥門開啟壓力時，閥門會自動打開，將氮氣泄放出去，以降低系統的壓力。當氮氣壓力降低到設定的閥門關閉壓力時，閥門會自動關閉，停止氮氣的泄放。這種自動調節機制無需外部電源或人工干預，提高了系統的安全性和穩定性。
當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
三、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例產品特點：
1、不用外部任何能源，能在全天候的場合工作，方便又節約能源，還可以降低企業運行成本。
2、氮封裝置泄氮壓力可以隨時設置和操作，可在連續經營的條件下進行。
3、壓力膜片面積大，設定彈簧動作靈敏、裝置工作平衡，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
4、設計采用無填料，有效減少閥桿和閥座的磨擦力、指揮器操作于儲罐泄氮裝置系統上面，取壓比可達100:1到達反應迅速、控制精度高。
四. 化工儲罐自力式泄氮閥應用案例說明：
1.一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
2.罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
3.泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
4.一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
二、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例特點
自動控制：自力式泄氮閥能夠根據氣體壓力的變化自動控制閥門的開啟和關閉，無需外部能源或人工操作。
簡單可靠：由于結構相對簡單，沒有復雜的控制系統，因此具有較高的可靠性和穩定性。
節能環保：能夠根據實際需要控制氮氣的流量，避免過量泄放，從而節約能源并減少對環境的影響。
適用范圍廣：不僅適用于氮氣，還適用于其他氣體如氧氣、氫氣等的控制和調節。
高精度：部分自力式泄氮閥（如指揮器操作自力式壓力調節閥）具有較高的控制精度，適用于對控制精度要求高的場合。
三、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例結構組成
自力式泄氮閥的主要組成部分包括閥體、閥芯、彈簧、控制裝置等。閥體通常由金屬材料制成，具有良好的耐腐蝕性能和高強度。閥芯是閥門的關鍵部件，它可以根據氣體壓力的變化實現開關操作。彈簧則用于控制閥門的關閉，當氣體壓力降低到設定值時，彈簧會使閥門關閉。
四、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例應用領域
自力式泄氮閥廣泛應用于各種工業領域，特別是在石油、化工、電力、冶金等行業中。它主要用于儲罐、管道等設備的氮氣供應和泄放控制，以確保設備的安全運行和防止壓力過高導致的危險情況。是一種依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節或維持壓力差為恒定值的一種節能型調節閥。它可應用于工業燃燒爐系統，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達到理想燃燒效果；用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間壓力差，確保可靠密封。其特點是設備運行中可進行設定值調整；無填料，動作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。廣泛應用于工業生產微、差壓壓力的自動控制中。
化工儲罐自力式泄氮閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 | 金 額 | 閥體材質及其它 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN50 PN10 | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
4 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
6 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
8 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
10 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
12 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
14 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 | 304不銹鋼 |
化工儲罐自力式泄氮閥應用案例■主要技術參數
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數（Kv） | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
介質溫度（℃） | ≤80 | ||||||
調節精度 （％） | ≤10 | ||||||
允許泄漏量 （l/h） | 10-4X閥額定容量 | ||||||
化工儲罐自力式泄氮閥應用案例■外形結構圖
化工儲罐自力式泄氮閥應用案例■外形尺寸及重量 單位：mm
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
ΦA | 195 | 280 | |||||
L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
重量（Kg） | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
化工儲罐自力式泄氮閥應用案例■安裝、維護與調試
1、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例安裝
（1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
（6）為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。
2、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例調試
所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。
4、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例注意事項
1）嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。
2）調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。
3）沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。
五、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例安裝與維護
在安裝自力式泄氮閥時，需要注意以下幾點：
確保閥門與管道的連接牢固可靠，避免泄漏。
檢查閥門的開啟和關閉壓力設置是否正確，以確保其能夠正常工作。
定期對閥門進行維護和檢查，包括清洗、潤滑和更換易損件等。
在維護過程中，如果發現閥門存在故障或損壞情況，應及時進行修復或更換，以確保系統的正常運行。
綜上所述，自力式泄氮閥是一種重要的工業自動化控制設備，具有自動控制、簡單可靠、節能環保和適用范圍廣等特點。在工業生產中發揮著重要作用，確保了設備的安全運行和生產的順利進行。
