ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例
氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，自力式氮封閥為管線自動控制與安全保護裝置。它具有結構簡單、體積小、易操作、使用壽命長等特點。該產品可廣泛應用于石油、化工、電力、醫藥、食品等行業，是管線自動控制與安全保護的理想產品。
具體是指一種氮封閥。為了使得儲存罐等裝置的氣封系統壓力保持穩定，確保安全，需要加裝自力式壓力調節閥。氮封閥是其中應用較為普通的一種壓力調節閥。但是傳統的氮封閥調節精度不足、密封效果也不理想，影響壓力調節能力。氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。ZZYVP自力式氮封閥儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例產品特點：
氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；氮氣壓力設定 ，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。調整：供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
特點·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩； ·采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例
ZSYVP自力式氮封閥的主要部件由閥體、膜片、調節閥、壓力表等組成。當管線需要密封時，氮氣從進氣口進入，壓力作用在膜片上，使膜片關閉，防止介質通過。當管線壓力過高時，壓力信號通過膜片傳遞到調節閥，調節閥自動開啟，使管線壓力下降。當管線壓力恢復正常時，調節閥自動關閉，保持管線密封。
帶指揮器調壓閥(氮封裝置)無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。也可用于工業燃燒爐控制系統。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長度按GB12221-89標準。
通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例具有以下特點：
無需外來能源：ZSYVP自力式氮封閥依靠自身壓力進行密封和調節，不需要外部能源，因此安裝簡便，維護簡單。
2.安全可靠：當管線發生異常時，ZSYVP自力式氮封閥能夠及時進行密封，有效避免事故的發生。同時，調節閥可進行手動控制，使管線壓力保持穩定。
3.使用壽命長：ZSYVP自力式氮封閥采用優質材料制造而成，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，延長了使用壽命。
4.可調性強：ZSYVP自力式氮封閥具有多種規格可選，可滿足不同客戶的不同需求。同時，我們提供專業的技術支持與服務，確保客戶能夠正確使用和維護該產品。
5.適用范圍廣：ZSYVP自力式氮封閥可廣泛應用于石油、化工、電力、醫藥、食品等行業，是管線自動控制與安全保護的理想產品。ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN32 PN16 指揮器操作型自力式壓力調節閥 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力0.5KPA 法蘭連接 | 臺 | 2 |
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例零件材料
零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例主要技術參數
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節范圍Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
| 公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調介質溫度（℃） | 80 200 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 調節精度（％） | ≤5 | |||||||||||
| 允許壓降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 執行機構薄膜有效面積（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例規格及重量外形尺寸
| 公稱通徑（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
| 法蘭端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
| A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
| B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
| H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
| H2 | PN16 | 325 | |||||
| H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
| G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
| S | PN16 | 308 | |||||
| nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
| 重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 | |
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例氮封閥安裝方式：
1、氮封閥到現場開箱后，在搬運、安裝過程中，禁止用手或其他工具對閥門的導壓管進行拉、壓、吊裝等，以免損壞
閥門的使用性能；必須檢查外觀有無破壞，緊固件有無松動，流道內是否有污染物等；仔細核對產品型號、位號、
規格是否吻合（供氮閥隨箱附件為主閥、取壓管、焊接頭；泄氮閥隨箱附件為主閥）。
2、在供氮閥安裝時取壓點在離供氮閥出口端適當的位置大于供氮閥六倍管道直徑，且取壓點應在儲罐頂部，取壓點
近距離設置壓力表以便于調整閥門時觀察設定壓力及壓力運行；取壓接頭與儲罐連接見下圖。
3、為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁通閥，并在上、下游各裝一只合適的壓力表。
4、安裝調壓閥前應先清潔管道，因為管道中的異物可能會損壞閥門的密封面或甚至阻礙閥芯和執行機構的運動而造
成閥門不能正常地關閉和開啟。確認已清除管道污垢、金屬碎屑、焊渣、閥門法蘭上的塑料封和其它異物。另外，
要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封
劑，不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內，多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或
臟物的積聚，進而導致閥門不能正常關閉和開啟。
5、流體應先過濾，以使調壓閥發揮最大的功能。
6、確定調壓閥的閥體外箭頭方向與管道安裝方向一致。
