根據國家標準《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-92)之規定:"甲、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥"。可見呼吸閥、阻火器是儲罐*的安全設施是用來調節油罐內外壓力平衡,降低油品損耗保證儲罐運行安全的。適用于安裝在儲存閃點低于28℃的甲類和小于60℃的乙類油品如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的儲罐上方。ZFQ防爆阻火呼吸閥產品集阻火器與呼吸閥為一體，其新穎的結構為國內shou創。呼吸閥是石化儲罐的新型安全設備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。呼吸閥適用于儲存內點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用，它在 -35℃ -60 ℃的溫度環境中正常工作。殼體選用鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；波紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好，耐腐蝕性能好；結構簡單，易檢修，安全方便。
ZFQ-1 型全天候防爆阻火呼吸閥。該產品集阻火器與呼吸閥為一體，其新穎的結構為國內創。它是石化儲罐的新型安全設備，其大優點是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。該產品適用于儲存內點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用，它在 -35 ℃ -60 ℃的溫度環境中正常工作。
化工油罐全天候防爆阻火呼吸閥應用案例
在儲罐的儲油過程中油罐的呼吸主要有三種情況：
①因日夜溫差變化引起罐內氣體溫度變化造成的小流量呼吸。
②在進行收發油作業時伴隨罐內氣體體積變化發生的較大流量呼吸。
③由于天氣驟變等情況造成的大流量呼吸。
而罐頂的呼吸閥恰恰擔負著平衡儲罐大流量呼吸時內外壓力差的重任它工作時的呼與吸由儲罐內的正負壓力決定。只要有進料儲罐液位上升其上部氣箱部分容積減少罐內壓力增高,達到呼吸閥設定壓力呼吸閥即起跳卸壓。同理當儲罐內抽出物料時,罐內形成負壓呼吸閥打開吸入空氣補償。這吸與呼都是防止儲罐受到過高或過低的壓力時被壓爆或抽癟。考慮到供氮管網的補氣能力有限氮封閥主要擔負著平衡儲罐小流量呼吸時內外壓力差的任務。當儲罐液面下降壓力降低時向罐內補充氮氣在液體表面形成氮氣保護層。當儲罐液面上升壓力增加時停止補充氮氣同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓(壓力一般在400～1000Pa之間),只有這樣才能做到即隔離空氣又保證儲罐不變形。
四、化工油罐全天候防爆阻火呼吸閥應用案例技術參數：
級正壓 | 355Pa (36毫米水柱) |
負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
B級正壓 | 980Pa (100毫米水柱) |
負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
C級正壓 | 1765Pa (180毫米水柱) |
負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
五、化工油罐全天候防爆阻火呼吸閥應用案例外形尺寸：
公稱通徑(mm) | 安裝尺寸（mm） | ||||
D | K | L | H | n×φ | |
DN25 | 115 | 85 | 160 | 165 | 4×14 |
DN32 | 135 | 100 | 180 | 185 | 4×18 |
DN40 | 145 | 110 | 190 | 190 | 4×18 |
DN50 | 160 | 125 | 220 | 220 | 4×18 |
DN80 | 195 | 160 | 270 | 260 | 8×18 |
DN100 | 215 | 180 | 310 | 280 | 8×18 |
DN150 | 280 | 240 | 380 | 330 | 8×22 |
DN200 | 335 | 295 | 450 | 380 | 12×22 |
DN250 | 395 | 350 | 520 | 420 | 12×22 |
DN400 | 565 | 515 | 670 | 520 | 16×26 |
①呼吸閥應安裝在儲罐氣源的最高點以降低物料蒸發損耗并保證提供儲罐呼吸最直接和最大的通道。對于立式罐通常該閥應盡量安裝在罐頂*頂板范圍內對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。
②當需要安裝兩個呼吸閥時它們與罐頂中心應對稱布置。
③若呼吸閥用在氮封罐上則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口,并由罐頂部插入儲罐內約200mm這樣氮氣進罐后不直接排出,達到氮封的 施工作業流程為:施工前的準備,地板供暖工程施工前要求地面平整無任何凹凸不平及沙石碎塊鋼筋頭等現象。
化工油罐全天候防爆阻火呼吸閥應用案例維護與保養：
為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。因此要求土建方做水泥沙漿找平層將地面清掃干凈及干燥;有足夠的施工做業面封閉其現場;鋪設保溫材料要求平整無縫隙;鋪設鋁箔紙并用鋁箔膠帶固定也要求平整按設計圖要求鋪設地熱盤管并用卡具固定;安裝分水器及控制系統的安裝,要求端正牢固;進行水壓試驗試驗壓力為工作壓力的1.5倍但不小于0.6MPa1小時內壓降不超0.05MPa為合格后做膨脹縫及邊角保溫。帶壓鋪豆石混凝土并找平層(由土建單位施工混凝土地面)。豆石混凝土的強度不應低于C20,加入防龜裂乳劑是增強豆石混凝土層抗壓強度及防止龜裂老化。繼續封閉現場并在現場標明注意事項直到地面交付其它使用方。注意在打壓試驗時為使地熱管不長時間暴露請有關單位及時驗收。回填混凝土后,它單位不能在采暖地面打洞或重載,若重載(含搭設腳手架)應鋪設跳板。澆灌混凝土時不要使砂漿進入保溫層及沿墻隔熱材料的接縫處。自地熱管鋪設至混凝土最終形成強度前應進行成品保護,應禁止穿硬底鞋在盤管上面行走堆放材料及設備以免損傷管材。低溫熱水地板輻射采暖系統的運行調試系統調試運行前應9首先對管道進行檢查及沖洗,沖洗過程中應采取措施防止異物進入系統中同時對系統進行水力平衡調整。向低溫熱水地板輻射采暖系統供水供水溫度應由30℃低溫漸漸升至55℃不允許短時間驟然而溫升。具體做法以30℃水溫循環一天然后日升溫5℃至55℃然后按設計要求進行正常運行。調試檢查供暖熱媒溫度控制系統確保低溫熱水地板輻射采暖系統在設計允許溫度范圍內作功。在非采暖期運行調整時可用清潔水代替以檢查低溫熱水地板輻射采暖系統水力特性待采暖開始重復上述調試工作。夏季可向系統內充滿水進行養護目的。
化工油罐全天候防爆阻火呼吸閥應用案例安裝：
1 呼吸閥應安裝在儲罐氣源的最高點，以降低物料蒸發損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；
3 若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。
化工油罐全天候防爆阻火呼吸閥應用案例檢查與維護內容：
①打開頂蓋,檢查呼吸閥內部的閥盤、閥座、導桿、導孔、彈簧等有無生銹和積垢并進行清潔必要時用煤油清洗。
②檢查閥盤活動是否靈活有無卡死現象,密封面(閥盤與閥座的接觸面)是否良好,必要時進行修理由于密封面的材料
為有色軟金屬,在對其研磨時要選用較細的研磨劑。
③檢查閥體封口網是否完好有無冰凍、堵塞等現象,擦去網上的銹污和灰塵保證氣體進出暢通。
④檢查壓蓋襯墊是否嚴密必要時進行更換給螺栓加油。
