□電子式電動三通溫度調節閥操作使用說明結構特點和應用范圍
PEWK3型電子式電動三通閥是由3610L/3810/PSL等系列電子式電動執行機構或智能型一體化執行機構和單座調節機構組成。電動執行機構內有伺服系統，無須另配伺服放大器，有輸入訊號及電源即可控制運轉系列電子式電動調節機構有合流和分流兩種方式，在某些場合可以替代兩個二通閥和一個三通接管而得到廣泛應用。常用于熱交換器的兩相調節及簡單的配比調節。
由電動執行器和三通閥兩部分組成。電動執行器通過電機驅動閥桿，帶動三通閥的閥芯進行動作，從而實現調節流量的目的。電動三通調節閥的電源一般采用220V交流電，也有采用直流電的。結構包括以下幾個部分：閥體、閥芯、閥座、閥桿、電動執行器等。其中，閥體和閥座是流體通道的一部分，閥芯在閥體內上下移動，改變通道的流通面積，從而實現調節流量的功能。閥桿和電動執行器連接，通過電機驅動閥桿動作。
□電子式電動三通溫度調節閥操作使用說明型號、規格
| 類別 | 常溫型-40～2500C | 散熱型-60～4500C | 高溫型450～5600C | ||||
| 合流閥 | 分流閥 | 合流閥 | 分流閥 | 合流閥 | 分流閥 | ||
| 型號 | 16 PEWK-40 64 | 16 PEWK -40 64 | 16S PEWK -40S 64S | 16S PEWK -40S 64S | 16G PEWK -40G 64G | 16G PEWK -40G 64G | |
| 規格 | DN25～300 | DN80～300 | DN25～300 | DN80～300 | DN25～300 | DN80～300 |
注：公稱通徑小于80的分流閥采用同口徑的合流閥代替。
□電子式電動三通溫度調節閥操作使用說明技術參數和性能指標
| 公稱通徑（mm） | 合流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 分流 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||
| 額定流量系數Ｋv | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1260 | |
| 分流 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1260 | |||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 行 程（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
| 執行 機構 | 361LSA-20 381LSA-20 | 361LSB-30 381LSB-30 | 361LSB-50 381LSB-50 | 361LSC-65 381LSC-65 | 361LSC-99 381LSC-99 | |||||||||
| 輸入信號 | 輸入:4-20mA,或1-5V 反饋4-20mA | |||||||||||||
| 流量特性 | 直線 | |||||||||||||
| 可調比 | 30：1 | |||||||||||||
□上閥蓋型式
標準型 波紋管密封型 散熱型 波紋管密封散熱型
□電子式電動三通溫度調節閥操作使用說明外形尺寸
三通調節閥外形尺寸表
單位：mm
| 公稱 通徑 | L | 行程 | D | H1 | H | ||||
| PN（MPa） | PN（MPa） | 常溫 | 高溫 散熱 | ||||||
| 1.6、4.0 | 6.4 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | |||||
| 25 | 160 | 230 | 16 | 225 | 120 | 130 | 160 | 555 | 707 |
| 32 | 180 | 260 | 25 | 130 | 140 | 170 | 561 | 709 | |
| 40 | 200 | 260 | 140 | 150 | 180 | 660 | 812 | ||
| 50 | 230 | 300 | 153 | 160 | 200 | 675 | 827 | ||
| 65 | 290 | 340 | 40 | 255 | 178 | 185 | 230 | 863 | 1027 |
| 80 | 310 | 380 | 190 | 200 | 250 | 868 | 1032 | ||
| 100 | 350 | 430 | 200 | 220 | 282 | 872 | 1036 | ||
| 125 | 400 | 500 | 60 | 255 | 260 | 280 | 310 | 905 | 1120 |
| 150 | 480 | 550 | 320 | 320 | 430 | 920 | 1135 | ||
| 200 | 600 | 650 | 360 | 380 | 480 | 950 | 1165 | ||
| 250 | 730 | 775 | 100 | 415 | 475 | 475 | 495 | 1203 | 1485 |
| 300 | 850 | 900 | 555 | 555 | 585 | 1265 | 1557 |
□電子式電動三通溫度調節閥操作使用說明安裝與維護
安裝：
檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄露與精度測試。
在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場地應考慮到人員與設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可斜安裝或閥自重量較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-25~55℃場所使用。
為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖四）。旁路閥的流量特性與行程，要與原來閥門選擇一致
2 電子式電動三通溫度調節閥操作使用說明維護：
清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面，拆裝閥座時應使用專用工具。
閥芯、閥座：兩密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
閥桿：表面損壞只能換新。
推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可作適當的修理后使用。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
易損零件：填料、密封墊片與O形圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2~3年。
閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油，組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確的調整填料壓緊力，閥芯關閉位置與閥門定位器。
常見故障與排除方法見表五。
電子式電動三通溫度調節閥操作使用說明
| 故障現象 | 產 生 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1.有輸入信號但無動作 |
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| 2閥全閉時泄 閉時 泄漏量大流量大 |
| 1.輕度可研磨閥芯閥座、重度應更換閥芯閥座 2.應更換閥座 |
| 3.閥達不到安全位置 |
| 1.應選取大一檔輸出力的執行機構或安裝閥門定位器 2.清除異物 |
| 4.閥動作不穩定有振動現象 |
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| 5.密封填料滲漏 |
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| 6.閥體與上閥桿連接處滲漏 |
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| 7閥動作遲鈍 |
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| 8.閥可調范圍小 | 1.閥芯被腐蝕，使最小流量變大 | 1.應更換閥芯 |
電子式電動三通溫度調節閥操作使用說明結構與原理
調節閥由主閥、智能執行器與傳感器三部分組成，根據用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結構：
1、加熱型調節閥的結構與原理，見附圖示.工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態。接上電源，主閥芯全開。介質由箭頭方向流入主閥體、經閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應設定值時，傳感器即產生相應線性信號輸入一體化智能執行機構，隨即驅動閥桿、閥芯產生位移、關閉主閥芯停止加熱。當溫度低于設定值時，傳感器即產生線性信號輸入執行機構，驅使閥芯漸開，使介質按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設定值。這樣被控介質始終在設定溫度范圍內被控制，從而達到控溫目的。
2、調試；
(1)接上220V交流電源，使主閥打開，并將閥前截止閥緩慢打開。
(2)將溫包線接入接線柱。
(3)觀察設定溫度的變化值是否在允許范圍內。如發現偏高或偏低，可將驅動器外殼取出，撥動溫度設定開關(微調即可)。反復調整，直到控制溫度在允許范圍之內。
(4)該閥應在環境溫度-25~55℃的場所使用，注意防潮。
電動溫控閥安裝
(1)安裝前應對管道進行嚴格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴重損壞閥門。
(2)調溫閥應垂直裝在水平管道上，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
(3)為使自控系統或檢修閥門時仍能連續運行·應設置旁通閥·閥前須裝過濾器、壓力表，在傳感器附近裝測溫計，便于現場監視與溫度設定。
(4)傳感器須全部浸沒在被控介質中，并處于水平或傾斜向上安裝。
□電子式電動三通溫度調節閥操作使用說明訂貨須知
訂貨時應詳細說明以下條件：
·產品型號
·公稱通徑
·閥體材質
·閥前后壓力
·介質種類和溫度范圍
·閥體法蘭標準
·閥體結構長度(法蘭面距L)
·電動執行器內是否帶空間加熱器
·電動執行器是否帶過載保護裝置
·是否有其它特殊要求
