石油化工自力式壓力調節閥膜片應用案例
自力式壓力調節閥、碳鋼自力式壓力調節閥、鑄鋼自力式壓力調節閥、不銹鋼自力式壓力調節閥、法蘭自力式壓力調節閥是一種廣泛應用于石油、化工、電力等行業的自動化控制系統的重要元件。它具有結構簡單、動作靈敏可靠、無需外部能源、適應性強等特點，在工業控制領域發揮著越來越重要的作用。自力式壓力調節閥材質：WCB碳鋼/鑄鋼、A105/鍛鋼、不銹鋼SS304/CF8、SS304L/CF3、SS316/CF8M、SS316L/CF3M、CG8M、CG3M、CF8C、CK20、316Ti、317、317L、310、310S、321S、F304、F304L、F316、F316L、F316Ti、F317、F317L、F310、F310S、2520、F321。ZZYP自力式壓力調節閥的工作原理基于力平衡原理，通過閥芯和閥座的相對運動來控制閥口的開啟和關閉，從而達到壓力調節的目的。當壓力升高時，閥芯會向上移動，閥口會關閉，流量會減少，從而降低系統壓力。反之，當壓力降低時，閥芯會向下移動，閥口會開啟，流量會增加，從而保持系統壓力穩定。
ZZYP自力式壓力調節閥的應用非常廣泛。在石油化工行業中，它可以用于控制反應器的壓力，保證反應的順利進行。在電力行業中，它可以用于控制鍋爐和汽輪機的壓力，保證設備的穩定運行。此外，它還可以用于各種流體管道的壓力控制，如冷卻水管道、蒸汽管道等。通過對管道中流體壓力的精確控制，可以保證設備的正常運行，同時減少能源的浪費。是一種無需外加驅動能源，依靠被調介質自身的壓力為動力源及其介質壓力變化，按預定設定設定值，進行自動調節的節能型控制裝置。它集檢測、控制、執行諸多功能于一閥，自成一個獨立的儀表控制系統。該產品由于無需外來能源，產品結構簡單，使用方便，維護工作量少等優點，特別適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制蒸汽壓力的場合。據國外報道，城市供熱、供暖系統采用該產品，節能效率比以前提高 30%-40%。
石油化工自力式壓力調節閥膜片應用案例特點:
無需外加驅動能源的節能型自控系統，設備費用低，適用于爆炸性環境； 結構簡單，維護工作量小；設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續調整；膜片式執行機械較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；閥內采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確、允許壓差大。二、標準規范
1.《石油化工自動化儀表選型設計規范》SH/T 3005-2016
10.2 自力式調節閥
10.2.1 自力式調節閥宜用于調節公用工程介質，如：空氣、氨氣、燃料氣、蒸汽、水、潤滑油和燃料油等，也可用于調節清潔、無毒、無腐蝕性的工藝介質。
10.2.2 自力式調節閥宜用于下列場合：
a) 不需要遠程控制；
b) 不需要頻繁改變調節回路設定值；
c) 工藝過程允許被操作變量小范圍偏離設定值；
d) 不需要緊密關斷；
e) 需要降低控制回路投資；
f) 現場無控制氣源和電源（如：儀表空氣、氮氣、電等）。
10.2.3 自力式調節閥宜用于調節下游壓力、上游壓力和差壓，也可用于調節溫度、液位和流量，其選型應符合下列規定：
a) 用于調節下游壓力的自力式調節閥向選用自力式減壓調節閥；
b) 用于調節上游壓力的自力式調節閥應選用自力式背壓調節閥；
c) 用于調節設備上下游差壓的自力式調節閥選用自力式差壓調節閥；
d) 用于調節溫度的自力式調節閥當選用內力式溫度調節閥；
e) 用于調節液位的自力式調節閥應選用自力式液位調節閥；
f) 用于調節流量的自力式調節閥應選用自力式流量調節閥。
10.2.4 自力式調節閥分為直接作用式和先導式，其選型應符合下列規定：
a) 直接作用式自力式調節閥宜用于對調節精度要求不高(10%～20%）的場合；
b) 先導式自力式調節閥宜用于對調節精度要求較高（<10% ）或流通能力較大的場合。
10.2.5 自力式調節閥口徑的計算和噪音計算應符合10. 1. 5 條的有關規定。
2.《化工自動化儀表選型設計規范》HG/T 20507-2014
11.2.6 自力式調節閥的選擇應符合下列要求：
1 自力式調節閥可用于N2、空氣和其他輔助用過程流體的調節，適用于流量變化小，控制精度要求不高或儀表氣源供應困難的場所。
2 帶指揮閥的自力式壓力調節閥，閥前宜安裝過濾器。取壓點與調節閥之間距離不小于10D。
3 當自力式溫度調節閥使用雙金屬元件測量溫度時，檢測元件應垂直安裝在水平管道上；當檢測元件為溫包時，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與水平管道的夾角應大于45°。
4 自力式調節閥不宜安裝旁路閥。
5 自力式調節閥的取壓方式應在規格書中進行明確。
6 氮封裝置也可用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制。
7 集中供熱（冷）等水系統中，使管網流量按需分配，消除水系統水力失調，解決冷熱不均問題，宜選用流量自力式閥。
三、石油化工自力式壓力調節閥膜片應用案例實際應用
自力調節閥安裝過程中前后需配備就地壓力表，根據閥門前后壓力情況，及時觀察調整閥門的設置值趨于穩定。實際應用典型案例分析，罐頂壓力控制（注意取壓點需要靠近罐，一般在罐頂取壓）上游設置氮氣減壓閥，防止欠壓；下游設置物料背壓閥，防止超壓。需要注意：液體、氣體的正裝和倒裝（按照廠家要求安裝）
石油化工自力式壓力調節閥膜片應用案例產品名稱動膜片
材 質：NBR、NR、CR、NR、FR
性 能：抗撕裂、密封性強、耐老化
石油化工自力式壓力調節閥膜片應用案例膜片參數:
直徑:5-1500mm
材質：丁腈橡膠 、天然橡膠
耐溫度:-35℃到300℃不等
抗壓強度：0.1到15Mpa不等
膜片是行薄膜執行機構機重要的元件,在氣源正常的情況下,如果執行機構下動作，就應該想到膜片是否破裂，否沒安裝好,當金屬觸面的表面尖角、毛刺等缺陷就會把膜片扎破，,而膜片下能有泄漏,膜片使用時間過長,材料老化也會影響使用。安裝前，檢查零件是否有碰傷,損壞、變形,脫漆或其他不正常現象,如有缺陷應更換,更的零部件必檢查合格后方可用,并留下記錄。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式蒸汽調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
二、石油化工自力式壓力調節閥膜片應用案例產品特點：
（1）自力式蒸汽調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
三、石油化工自力式壓力調節閥膜片應用案例技術參數：
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | ||||||||
PN40 | 2.0 | ||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | ||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石填料、石紡織填料、石墨填料 | ||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | ||||||||||||
流量特性 | 線性 |
四、 石油化工自力式壓力調節閥膜片應用案例技術參數：
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | 有效面積(cm ) | 32※ | 80 |
壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 |
0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | |||||
保證壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | 保證壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | 保證壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 |
允許上下膜室之間zui大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 允許上下膜室之間zui大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 允許上下膜室之間zui大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 |
材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||||||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||||||
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | 有效面積(cm ) | 32※ | 80 |
壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 |
石油化工自力式壓力調節閥膜片應用案例膜片安步驟如下:
1、把彈簧放在彈簧座上
2、安裝膜片,膜片與硬芯固定時螺絲帽處應加放松墊,膜片保證平整,防串氣。
3、所以緊固螺栓裝配前都應涂上潤滑脂,利于下次檢修和潤滑。
4、放上上膜蓋,用一對吊環螺栓固定。均勻交替地擰緊吊環螺栓,完成彈簧的初調。
5.擰緊膜蓋上的固定螺母,不準擰吊環螺栓。
6、裝上連接部件,把供管線接在上膜蓋上。
7、上述步驟完成后,應列下列方法校驗。
1)通過供氣管線,薄膜氣室通入500KP供氣壓力,用肥皂水檢查膜片四周是否漏氣。
2)檢驗執行在全行程范圍內動作是否靈活(指執行機構本身)。
總之，ZZYP自力式壓力調節閥作為一種重要的自動化控制元件，在工業控制領域發揮著越來越重要的作用。它的工作原理和應用范圍都非常廣泛，可以適應不同的工業環境需求。隨著工業技術的不斷發展，ZZYP自力式壓力調節閥的應用前景也將越來越廣闊。
