J641F46氣動直通式襯氟截止閥在化工物料應用
J41F46直通式襯氟截止閥是指關閉件（閥瓣）由閥桿帶動并沿閥痤中心軸線做升降運動的閥門，在管路上主要用來接通或截斷管路中的介質，但不能做節流用。J41F46襯氟截止閥是指關閉（閥瓣）由閥桿帶動并沿閥座中心軸線做升降運動的閥門，在管路上主要用來接通或截斷管路中的介質，但不能做節流用。襯氟截止閥基本結構,塑料襯里J41型直通式截止閥、具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱通經1/4）等優點。被廣泛應用在石油、化工等管路系統中做截斷介質用，但塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生的高速介質流沖蝕破壞密封面。閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性，結構緊湊，使用安全。
襯氟截止閥，Fluorine lining globe valve，也叫全襯四氟截止閥，襯四氟截止閥，襯F46截止閥，適用于多種濃度的鹽酸、硫酸、以及王水、硝酸、各種有機酸、強堿、強氧化劑或濃稀交替、酸堿交替、多種有機濃劑和其它強蝕性介質。襯氟截止閥選材考究，符合國內、外相關標準，結構合理，造型美觀。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。
二、J641F46氣動直通式襯氟截止閥在化工物料應用參數
規格范圍 DN15-DN300
溫度范圍 -5℃≈180℃
壓力范圍 PN16
閥體材質 鑄鐵/鑄鋼
閥桿材質 碳素鋼
閥蓋材質 鑄鐵/鑄鋼
閥座(瓣)材質 聚四氟乙烯F46
連接方式 法蘭連接
適用范圍 非腐蝕性流體、一般腐蝕性流體、強酸堿及各種有機溶劑（溶融堿金屬及元素氟除外）
J641F46氣動直通式襯氟截止閥在化工物料應用基本結構:
1、氟塑料襯里J41F46型直通式，具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能好，行程短（一般為公稱通徑1/4）等，被廣泛應用在石油、化工等管路系統做截斷介質用，但需要強調的是氟塑料襯里的截閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生高速介質流沖蝕破壞密封面。
2、閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能有性，結構緊湊，使用安全。
J41F46直通式襯氟截止閥設計特點
1、氟塑料全襯里J41F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46型角式截止閥，具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能好，行程短（一般為公稱通徑1/4）等，被廣泛應用在石油、化工等管路系統中做截斷介質用，但需要強調的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生的高速介質流沖蝕破壞密封面。
2、閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性，結構緊湊，使用安全。
3、氟塑料全襯里截止閥可根據所輸送介質、客戶要求選用內襯里材質，主要有： 聚四氟乙烯（PTFE，簡稱F4 ） 聚全氟代乙丙烯（FEP，簡稱F46） 可熔性聚四氟乙烯（PFA） 超高分子量聚乙烯（PE）
J641F46氣動直通式襯氟截止閥在化工物料應用性能參數
公稱通徑：DN15～350mm
公稱壓力：PN1.0～2.5Mpa
連接形式：法蘭連接
驅動裝置：手動，蝸輪傳動，電動，氣動
適用介質：硫酸，氫氟酸，磷酸，氯氣，強堿，王水等具有腐蝕性的介質。
J41F46直通式襯氟截止閥型號與意義
J41F46-16-DN200
J：截止閥類代號
4：連接型式為法蘭連接
1：結構型式為直通式
F46：過流部分材料為F46（聚全氟乙丙烯）
16：16公斤壓力
DN200：通徑為200MM
J641F46氣動直通式襯氟截止閥在化工物料應用主要零件及材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體、閥蓋 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、內襯F46、F3 |
| 閥瓣 | 優炭鋼、不銹鋼、襯F46、F3 |
| 閥桿 | 不銹鋼 |
| 填料 | F4 |
| 閥桿螺母 | 2HMn58-2-2 |
| 手輪 | HT200 |
J641F46氣動直通式襯氟截止閥在化工物料應用J41F46襯氟截止閥標準
| 設計標準 | GB12233 |
| 結構長度 | GB12221 |
| 法蘭標準 | JB/T79-94 |
| GB9113.1-26 | |
| 檢驗試驗 | GB/T13927 |
| 驅動方式 | 手動、電動、氣動 |
| 公稱通徑 | PN1.6MPa主要外形尺寸和連接尺寸mm | 重量 | |||||||||
| DN | L | D | D1 | D2 | f | b | z-φd | D0 | H1 | H2 | kg |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 43 | 3 | 14 | 4-φ14 | 100 | 190 | 202 | 7 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 50 | 3 | 14 | 4-φ14 | 100 | 225 | 250 | 8 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 60 | 3 | 16 | 4-φ14 | 120 | 230 | 255 | 9 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 68 | 3 | 18 | 4-φ18 | 140 | 260 | 290 | 12 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 80 | 3 | 18 | 4-φ18 | 160 | 280 | 315 | 16 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 | 180 | 300 | 345 | 20 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 115 | 3.5 | 20 | 4-φ18 | 200 | 365 | 420 | 28 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 130 | 3.5 | 22 | 8-φ18 | 240 | 420 | 490 | 39 |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 150 | 4 | 24 | 8-φ18 | 280 | 450 | 536 | 51 |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 180 | 4 | 26 | 8-φ18 | 320 | 520 | 630 | 70 |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 4 | 28 | 8-φ23 | 360 | 560 | 695 | 100 |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 260 | 5 | 32 | 8-φ23 | 400 | 630 | 780 | 160 |
| 250 | 730 | 405 | 355 | 319 | 5 | 36 | 12-φ26 | 450 | 700 | 880 | 250 |
| 300 | 850 | 460 | 410 | 370 | 6 | 40 | 12-φ26 | 500 | 770 | 1070 | 350 |
3.5J641F46氣動直通式襯氟截止閥在化工物料應用襯氟閥門的安裝管道和閥體之間的焊縫在結構上和金相上應是連續的。重要的是管道-襯氟截止閥-管道組裝時，接頭不應有“缺口"或薄弱環節
3.5J641F46氣動直通式襯氟截止閥在化工物料應用襯氟閥門的安裝
管道和閥體之間的焊縫在結構上和金相上應是連續的。重要的是管道管道組裝時，接頭不應有“缺口"或薄弱環節。因此,對于承插焊連接,一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大。
對焊焊縫要求焊透并其厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強度合金管子與機械強度比較低的閥體材料焊接,則焊接坡口必須加工成錐形以補償閥門端部較大的壁厚,或閥門必
須配有高強度材料做附加件或“加強筋"。
焊縫沒有缺陷顯然是很重要的。注意:本標準并不是完整的焊接說明書。所有的焊接均應符合可用于管道系統結構的任何規范或管轄范圍內的某些規定,并應符合完整的經認可的焊按琶序，按相應規范的要求進行檢查。以下是焊按時常用來保證焊接質量的幾點重要要求。
(a)檢查管子和閥門的材料標記,確認其是否符合規定的要求;
(b)檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度,去除可能妨礙裝配和焊接性能的因素;
(e)如果要設置上密封環.則要檢查密封環的材料是否與管道和的材料一致、每個密封環的配臺及清潔度;
(d)供據已批準的煤接程序確定焊接參數。包括預熱和焊后熱處理(有要求時);(e)檢查閥門與管道的端部是否對中,如沒有。按要求調整:
(f)牢固地點焊;
(g)用經認可的焊接程序允成整個焊接;(h;清理并檢查焊縫;
(i如果有必要.按經認可的焊接程序修補。
3.6J641F46氣動直通式襯氟截止閥在化工物料應用試驗和調整
當閥門經嚴格檢查和安裝后,應處于良好的工作狀態,并隨時可以操作。然而,閥門這時處危險狀態的最后時刻。只有通過試驗才能驗證其操作性能。
這時，應檢查閥桿密封可調的閥門，確定填料是否安裝適當,填料壓蓋螺栓是否處于初調位置。在檢查閥!]的操作性能并引入系統的介質壓力時,應根據需要確定附加的調整量。
首先可以通過閥門開-關或關開循環操作進行觀察。如果沒有發現明顯的問題,則在檢查密封性能和操作性能的同時就可帶壓進行實際試驗。
管道系統安裝完畢通常用氣體或蒸汽吹掃或用被體沖洗進行清理,以去除碎片和(或)內部保護膜及涂層。應注意閥門的空腔可能成為管道系統天然的貯水區,使沒有溶解在沖洗液中或沒有被沖洗液帶走的雜質滯留在該空腔，給的操作帶來不利的影響。此外,流體攜帶的磨粒可能使閥座密封面產生嚴重損壞。
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