ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例
ZZYP自力式減壓閥,由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外加能源而直接依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，自力式減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。可用于非腐蝕性（最高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質的壓力裝置。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。
自力式減壓閥（Self-Operated Pressure Reducing Valve）是一種無需外部動力源的自動控制閥門，廣泛應用于工業、商業和民用系統中。它通過內部的反饋機制和彈簧調節來實現對下游壓力的精確控制，確保系統的安全運行和高效性能。自力式減壓閥特別適用于需要穩定下游壓力且不需要電力或氣動控制的場合。本文將詳細介紹自力式減壓閥的結構特點、工作原理及其應用場景。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例工作原理
自力式減壓閥通過力平衡和介質壓力的自我調節來實現減壓功能。其基本工作原理如下：
啟動前：自力式減壓閥在啟動前，控制彈簧處于預設狀態，主閥閥芯與閥座接觸，閥門處于關閉狀態。
啟動過程：當介質（如水、蒸汽、空氣或天然氣）從進口進入減壓閥，經過閥體內的啟閉件流向出口時，閥后壓力通過薄膜或類似感壓元件被感知并傳遞給控制機構。
壓力調節：當閥后壓力升高時，薄膜受壓向上移動，通過杠桿使啟閉件開度減小，以減少介質的流量，進而降低閥后壓力；反之，當閥后壓力降低時，薄膜向下移動，通過杠桿使啟閉件開度增大，以增加介質的流量，提高閥后壓力。通過這種自動調節機制，自力式減壓閥能夠在進口壓力波動較大的情況下，依然保持出口壓力的穩定。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例優點
無需外部能源：
自力式減壓閥不需要外部能源，依靠介質自身的壓力變化進行工作，節能且可靠。
結構緊湊，安全可靠：
自力式減壓閥結構緊湊，設計簡單，采用高質量的內部組件，使其能夠在復雜多變的工況下穩定工作。
自動調節功能：
自力式減壓閥具有自動調節功能，能夠在進口壓力波動較大的情況下，依然保持出口壓力的穩定。
廣泛應用于多種介質：
自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣及天然氣等多種介質，能夠在不同工業領域中發揮關鍵作用。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例產品特點
自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長度按GB12221-89標準。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例產品特點
壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可運行狀態下連續設定。
1、指揮器 2、檢測執行器 3、接管 4、減壓過濾順 5、主閥 6、主閥芯 7、閥桿 8、插桿 9、彈簧 10、節流閥 11、指揮器閥芯 12、口螺紋 13、主彈簧
主要零件材料
閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：NBR增強滌綸織物
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例實物圖
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P DN15 PN16 進口壓力 0.34 MPA, 出口壓力0.09 MPA 法蘭標準:HG/T20592-2009法蘭密封面：RF 對角螺絲孔中心距65MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 臺 | 1 |
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例技術參數
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | ||||||||
PN40 | 2.0 | ||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17～+300、高溫型+300～+450 | ||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | ||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | ||||||||||||
流量特性 | 線性 |
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例執行器參數
有效面積(cm ) | 32 | 80 | 250 | 630 |
壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例性能指標
設定值偏差 | ±8% | ||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | |
軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度
公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150 | ≤140 |
冷卻罐≤200 | 冷卻罐和加長件≤200 | ||
冷卻罐和散熱片≤350 | 冷卻罐和加長件≤300 | ||
軟密封 | ≤150 |
注：表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350需選用PN40的閥體。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例零件材料
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |
A | 280 | 308 | |||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||
A | 230 | ||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
A | 85 | 96 | |||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
A | 85 | 96 | |||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
自力式減壓閥是一種通過本身受力調節出口壓力的減壓閥，其工作原理是通過活塞、彈簧和閥芯等部件，使閥門在外力作用下調節出口壓力，從而保證系統正常運行。1.自力式調節閥在現場開箱后，在搬運和安裝過程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調節閥的壓力導管，以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。仔細檢查產品的型號、位置號和規格是否匹配。
2.安裝現場必須保證自力式調節閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護。
3.安裝時，取壓點應在遠離自力式調節閥的適當位置。壓力開啟調節閥應大于管徑的2倍，壓力關閉調節閥應大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側面，不應安裝在底部，從而有效防止雜質進入致動器。
4.安裝冷凝器時，應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產后應注意維護。
5.安裝調節閥前，先清洗管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調節閥的密封面，甚至會阻礙閥芯和執行機構推桿的運動，從而導致閥門不能正常關閉和開啟。確認管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調節閥有螺紋連接端，在管道的陽螺紋上涂抹優質的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體，多余的密封膠會導致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導致閥門不能正常工作。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例的安裝規則:
1、啟動和維護后啟動
1.1投入運行前，檢查閥門前的設計壓力、溫度和流量是否與實際工況相符。
1.2 .第一次起動和大修后起動時，確認自力式壓力調節閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后，如果有旁通，先關閉旁通手動閥，然后在閥后打開手動截止閥，然后打開壓力導管上的截止閥(B型)或閥后的先導壓力管上的截止閥(K型)，最后慢慢打開閥前的手動截止閥。
2.1 .產品出廠時已根據用戶要求進行了調試，到貨后即可使用。但是，如果工藝參數發生變化，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無法達到規定值。在這種情況下，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動調節和設置來改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉壓力調節盤6，以調節彈簧的預緊力，并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值，并將其投入正常運行，直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調節滿足要求。
2.2、投入正常運行后，通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩定，閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型)；或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩定，是否符合要求(k型)。
在正常停機期間，首先關閉閥門前面的手動截止閥，然后關閉閥門后面的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥，最后關閉閥門后面的手動截止閥。
如果故障停機，應首先關閉閥門前的手動截止閥，然后關閉自力式調節閥后的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥，然后關閉閥門后的手動截止閥，最后打開旁通閥。
二、ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例的調節方法
1.調節壓力
首先，應將自力式減壓閥接到所需調節的氣體或液體管道上，并將壓力表安裝在閥門出口處；
其次，打開擋板和閥門，將出口壓力調至最大值，并逐漸關閉擋板與閥門，直到壓力表指示所需調節的目標值，即可完成壓力的調節。
2.調節范圍
不同型號的自力式減壓閥具有不同的調節范圍，應該選擇符合實際需要的型號，并在使用時根據實際需要進行調節。
3.調節方式
一般來說，自力式減壓閥可以通過手動和自動兩種方式進行調節。手動方式可通過調整手輪來調節壓力，自動方式則可以通過電子控制器來調節。
總的來說，調節自力式減壓閥的方法很簡單，但需要注意的是，在使用過程中要根據實際需要進行適當的調節。
三、ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例注意事項
1.在調節自力式減壓閥時，應注意先打開擋板和閥門，逐漸調節出口壓力，避免出現壓力突然變化的情況。
2.在調節過程中，應注意保持環境清潔，避免鐵屑等雜質進入，影響閥門的工作效率。
3.在調節后，應檢查閥門的密封性，避免漏氣或漏水，保障系統的正常工作。
四、ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例結論
本文介紹了自力式減壓閥的原理及調節方法，包括調節壓力、調節范圍和調節方式，希望能夠幫助用戶正確使用自力式減壓閥，保證系統的安全運行。
