ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例
ZXP-16K氣動薄膜蒸汽流量調節閥采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。氣動薄膜調節閥具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優點。氣動薄膜單座調節閥廣泛應用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合。
本系列產品有調節型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~200。適用流體溫度由-200℃~560℃范圍內多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規格可供選擇。氣動薄膜直通調節閥采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、充體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性準確、拆裝方便等優點。應用于控制氣體、液體等介質，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。單座適用于對泄露量求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質的場合；雙座閥不平衡力小、允許壓差大、流通能力大等特點，適用于泄露量要求不嚴格的場合；套筒閥具有穩定性好，不易產生震動，噪音低，對溫度敏感小，適用于壓差較大及泄露量要求不嚴格場合。（可配附件：定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、電磁閥、手輪機構等）
【一】本系列產品的標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~400。適用流體溫由-200℃~560℃范圍內多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規格可供選擇。
二、ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例工作原理
ZXP-16K氣動薄膜蒸汽流量調節閥：按其結構和用途的不同種類很多，有單座、雙座、套筒、籠式等。主要由氣室、薄膜、推力盤、彈簧、推桿、調節螺母。閥位標尺、閥桿、閥芯、閥座、填料函、閥體、閥蓋和支架等組成。
工作原理：
當氣室輸入了0.02～0.10MPa信號壓力之后，薄膜產生推力，使推力盤向下移動，壓縮彈簧，帶動推桿、閥桿、閥芯向下移動，閥芯離開了閥座，從而使壓縮空氣流通。當信號壓力維持一定時，閥門就維持在一定的開度上。
三、ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例特點：
頂導向單座調節閥，結構緊湊，部件少、易維修。
金屬閥芯適用多種工作場合，達IV級泄漏標準，ZXPQ型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準。
閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數增大30%。
可調范圍大，固有可調比為50。
執行機構采用多彈簧結構，高度減少30%、重量減輕30%。
ZXP-16K氣動薄膜蒸汽流量調節閥類型
ZXP標準型工作溫度-20~+200℃，泄漏量等級為IV級；
ZXPS散熱型閥蓋增設散熱片，可用于介質溫度-60~+250℃的場合；
ZXPW波紋管密封型對移動的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏；
ZXPD低溫型采用長頸閥蓋加波紋管密封結構可用于-40~+150℃的深冷場合；
ZXPQ調節切斷型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準（微氣泡級）
閥芯、閥座堆焊司鈦萊合金，適用于高溫、深冷及其他苛刻的工況。
ZXPV型波紋管密封型調節閥，對移動的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。
ZXPJ型調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。
ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例主要零件材料:
◇ 閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇ 閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
◇ 軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
◇ 填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇ 波紋管：1Cr18Ni9Ti
◇ 墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉纏繞墊片
◇ 膜蓋：A3
◇ 波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
◇ 彈簧：60SIMN
◇ 閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇ 襯套：2Cr13
【二】ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例調節機構主要技術參數：
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||||
| 閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
| 額定流量 系數Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | |||
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | ||||
| 公稱壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||||||||
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比、快開型 | |||||||||||||||||||
| 介質溫度℃ | -15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型) | |||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78、鑄鋼法蘭尺寸按JB79 | |||||||||||||||||||
| 法蘭形式 | 法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||||||||||
| 閥體材質 | PN (MPa) | 0.6,1.6 | HT200、WCB(ZG230-450) | |||||||||||||||||
| 4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 閥芯材質 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 上閥蓋形式 | 普通式(常溫型)、熱片式(中溫型)、低溫型 | |||||||||||||||||||
| 可調比R | 50:1 | |||||||||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||||||||
注：可為用戶提供ANSI、JIS法蘭的產品,結構長度也可按用戶需要確定。
【三】ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例主要零部件材料：
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
| 閥體上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ |
| ZG230-450 | -40～450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 蓋 | A3 |
【四】ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例執行機構主要技術參數：
| 型號 | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
| 行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標準):40～200; 80～240; 20～60; 60～100 | ||||
【五】ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例性能指標：
| 項目 | 指標值 | 項目 | 指標值 | ||||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始終點 偏差% | 氣關 | 不帶定位器 | 始點 | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.0 | 終點 | ±2.5 | ||||
| 回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | ||
| 終點 | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤1.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | ||
| 終點 | ±5.0 | ||||||
| 死區% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | ||
| 終點 | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-4×閥額定容量 | ||||
| 額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本產品執行GB/T4213-92標準。
【六】ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例允許壓差MPa：
| 開關方式 | 執行機構型號 | 彈簧范圍KPa | 氣源壓力KPa | 需要附件 | 公稱通徑(閥座直徑)mm | |||||||||||||||
| 25 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| (10) | (12) | (15) | (20) | (32) | (40) | (125) | (150) | |||||||||||||
| 氣 關 | ZHA -22 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 140 | P 或 R | 6.4 6.4 6.4 | 5.94 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 2.14 6.4 6.4 | |||||||||||
| ZHA -23 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 1.31 6.09 6.4 | 0.84 3.9 5.26 | 0.53 2.5 3.39 | ||||||||||||||
| ZHA -34 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.51 2.36 3.21 | 0.33 1.56 2.12 | 0.21 1.0 1.35 | ||||||||||||||
| ZHA -45 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.22 1.02 1.39 | 0.15 0.71 0.97 | 0.08 0.40 0.54 | ||||||||||||||
| ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.38 0.52 | 0.07 0.26 0.36 | |||||||||||||||
| 氣 開 | ZHB -22 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 4.46 6.4 6.4 | 3.09 6.4 6.4 | 1.98 5.94 6.4 | 1.11 3.34 6.4 | 0.71 2.14 4.99 | |||||||||||
| ZHB -23 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.44 1.37 3.05 | 0.28 0.84 1.95 | 0.18 0.53 1.25 | ||||||||||||||
| ZHB -34 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.17 0.51 1.18 | 0.11 0.33 0.78 | 0.07 0.21 0.5 | ||||||||||||||
| ZHB -45 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.07 0.22 0.51 | 0.05 0.15 0.35 | 0.028 0.08 0.20 | ||||||||||||||
| ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.15 0.20 | 0.07 0.10 0.14 | |||||||||||||||
注：（1）P-閥門定位器;R-壓力繼動器;（2）允許壓差為閥關閉P2=0狀態下,P的最大值;（3）如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯系。
【七】ZXP氣動單座調節閥外形尺寸mm：
| DN | L | H | H1 | 質量(kg) | φA | |||||||
| PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 PN16 | PN40 PN64 | ||
| 20 | 181 | 194 | 206 | 398 | 548 | 45 | 52 | 65 | 19 | 23 | 285 | |
| 25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | ||
| 40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
| 50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
| 150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
| 250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
| 300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | ||
由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥（自力式調節閥）等。調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。【調節閥】通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。
ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料：
◇ 調節閥名稱、型號
◇ 公稱通徑（mm）
◇ 公稱壓力（Mpa）
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介質名稱及狀態
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機作用方式
◇ 閥體、閥內件及填料材質
◇ 所配附件
◇ 閥全法蘭標準
◇ 其他特殊要求
ZXP-16K氣動薄膜蒸汽流量調節閥維修及維護方法步驟見解
初調及拆檢前的工作
了解閥存在的問題，外觀檢查，有無檢修價值。
進行一次初調，掌握第一手資料，并作原始記錄和技術標準對照，如和技術要求相差較大，打開閥體內件進行檢查。
氣動閥門定位器的安裝需要遵循一定的步驟和注意事項，以下是詳細的安裝指南：
一、安裝前準備
切斷信號和氣源：在安裝前，必須切斷閥門執行機構和其他周邊附件的所有輸入信號和氣源信號。為了防止系統停機，可以通過旁通閥或類似裝置把控制閥從系統中隔離。
準備工具：準備好安裝所需的工具，如內六角扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀等。
二、安裝步驟
選址：氣動調節閥定位器應安裝在離閥門較近處，且便于操作和維護的位置。同時應避免陽光直射和潮濕環境，以免影響設備的使用壽命。
連接：根據設備的型號、口徑和連接方式選擇適當的連接件，確保連接緊固并保持良好的密封性。同時，還需注意定位器的氣源連接和信號輸出的管路安裝。
組裝支架：制作可以正確連接在執行機構支架上的定位器支架，并使用規定的螺栓將其固定到支架上。
連接反饋桿：在執行機構和閥桿連接件上的反饋桿連接棒必須要連接在閥門行程和刻在反饋桿上的刻度一致的位置。
三、調試與檢查
調試：在安裝完成后，需要對設備進行嚴格的調試工作，包括氣壓調整、位置校準等。同時，還需對設備的傳感器、控制系統等進行檢查和測試，確保設備能夠正常運行。
檢查：定期檢查傳動機構和連接件的緊固程度，確保沒有松動。定期對定位器進行清洗，保證氣體干燥、無雜質。經常檢查傳感器的輸出信號，確保準確無誤。
四、注意事項
安全性：在安裝和調試過程中，應確保所有操作符合安全規范，避免發生意外事故。
環境適應性：在安裝前，應確認安裝環境符合氣動閥門定位器的使用要求，如溫度、濕度等。
維護：對于氣動調節閥定位器的日常使用和維護，需要定期檢查并清洗設備，確保設備處于良好的工作狀態。
綜上所述，氣動閥門定位器的安裝需要遵循一定的步驟和注意事項，以確保設備的正常運行和使用壽命。在安裝過程中，應特別注意選址、連接、調試和檢查等環節，以確保設備的穩定性和可靠性。
第一步：解體清洗檢查的方法
首先要對整體外觀部件連接部分做好標記。
氣動薄膜調節閥可分為氣開，氣關二種基本工作方式，對氣關閥可按正常程序進行。但對氣開閥解體要注意安全。具體應是送一定氣源或用手動機構使閥有動作解除預緊力，然后方可解體。
清洗的方法和注意事項：控制閥拆開后，要對各種零件進行清洗，除銹，目的是為了檢查零部件有無損傷。控制閥的部件清洗方法不同于一般的機械零件清洗，與之有根本上的區別?？刂崎y的零部件存在著軟件和硬件，高精度件和粗糙件的區別。不能混雜在一起清洗，要進行分類清洗。
清洗后檢查工作
第二步：ZXP-16K氣動薄膜蒸汽流量調節閥裝配
裝配工作是一項細致的技術性較強的工作，各種單件零件修好，即使全部是好的，裝配不好，方法不對，在質量上達不到要求，還有可能損壞新零件。
第三步：總裝
總裝是指執行部分與閥體部分裝好后，兩個部件連接裝配，支架與上閥蓋連接后，檢查推桿與閥桿是否在一條軸線上，如不在同一直線上，對開螺母不可強行連接。
軸線不同軸的原因有三個：一是執行機構推桿與彈簧裝的不正；二是盤與推桿不垂直；三是支架與閥蓋連接處墊有雜物。
總裝后要進行精調，可根據彈簧范圍直接輸入信號。
