不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例
接下來，我們將深入探討自力式氮封閥的各項細節，包括其工作原理、安裝調試的具體步驟、日常操作方法，以及維護保養的關鍵要點。這些詳盡的說明，旨在為用戶提供全面的使用指南。ZZYVP氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。不銹鋼儲油罐是一種用于儲存液體或氣體的設備，主要用于工業領域，特別是石油、化工、食品加工等行業。以下是不銹鋼儲油罐的一些主要用途和特點：
不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例用途：
1. 儲存石油和石油產品：不銹鋼儲油罐廣泛用于石油行業，用于儲存原油、汽油、柴油、煤油等石油產品。
2. 儲存化工品：不銹鋼儲油罐也常用于化工行業，用于儲存酸、堿、溶劑、涂料、顏料等化學品。
3. 儲存食品和飲料：不銹鋼儲油罐在食品加工和飲料行業中被用于儲存食用油、果汁、酒精、乳制品等。
不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例特點：
1. 耐腐蝕性：不銹鋼儲油罐采用不銹鋼材料制造，具有良好的耐腐蝕性，能夠抵抗多種化學物質的侵蝕，保證儲存物品的安全性和質量。
2. 密封性：不銹鋼儲油罐具備良好的密封性能，能夠有效防止儲存物品的泄漏和外界污染的侵入，確保儲存物品的質量和環境安全。
3. 強度高：不銹鋼儲油罐具有較高的強度和剛性，能夠承受較大的壓力和負荷，保證儲存物品的穩定性和安全性。
4. 易清潔：不銹鋼材料具有光滑的表面，不易附著污垢，易于清潔和維護，有利于保持儲存物品的衛生和品質。
5. 耐高溫性：不銹鋼儲油罐能夠耐受高溫環境，適用于儲存高溫液體或氣體。
總的來說，不銹鋼儲油罐具有耐腐蝕、密封性好、強度高、易清潔等特點，適用于儲存各種液體和氣體，保證儲存物品的安全和質量。
▍ 不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例產品概覽
自力式氮封閥，這一自動控制裝置，專為儲罐頂部的氮氣壓力調節而設計。它憑借其的感應功能，無需外接電源即可感知儲罐內的壓力波動，并據此智能調節氮氣的補給量。通過這一系列精準操作，它能夠有效地維持罐內的微正壓狀態，這一壓力范圍通常控制在0.5至5千帕之間，從而有力地阻止了空氣的侵入及介質的揮發。
▍ 不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例工作原理
自力式氮封閥的工作原理主要依賴于其內部的壓力感應元件。這些敏感元件，如膜片或波紋管，能夠實時監測儲罐內的壓力變化。當罐內壓力低于預設的安全范圍時，閥門會自動開啟，補充適量的氮氣以維持微正壓狀態。而當壓力超過設定上，閥門則會自動關閉或通過泄壓閥釋放多余壓力，確保儲罐的安全運行。
供氮裝置(供氮閥)無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥后壓力或儲罐壓力，使儲罐壓力保持恒定。現已廣泛應用于化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統。
供氮裝置(供氮閥)特點:
控制精度高，可比一般直接操作型調壓閥高-倍左右。調節壓差比大(如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。壓力設定在指揮器卜實現.因而方便、快捷、省時可在運行狀態下連續設定。
供氮閥整機工作原理及作用方式
供氮閥閥芯的初始位置是開啟位置，當指揮器執行器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直到閥后壓力穩定在設定的給定值。
泄氮裝置(泄氮閥)是一種無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節的控制閥，具有動作靈敏，控制精度高，節約能源的特點。
本系列泄氮裝置(泄氮閥)從30mmH2O至0.2MPa均可分段調節，廣泛適用于化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統。泄氮裝置(泄氮閥)為氮封閥的泄壓部分:當罐內壓力升高至設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內多余壓力泄放。
工作原理及作用方式
泄氮裝置(泄氮閥)的作用方式為壓開型，初始位置為關。其工作原理為:介質由閥體上箭頭方向流經閥體，閥芯位置即閥芯和閥座之間的截流面積決定了介質的流量。受控的上游壓力(P1) 進入檢測室，并在此轉換成定位力；根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。當閥前壓力(P1)升高時，使閥芯位移，閥門趨于開啟，從而達到泄壓的目的。相反當閥前壓力(P1)降低時，調壓閥主閥趨向關閉，從而達到穩壓目的。
自力式氮封閥產品特點：
1、采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比可達2000:1。
2、廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。
自力式氮封閥零件常用材料介紹：
1、墊片：不銹鋼+柔性石墨
2、膜片：橡膠
3、彈簧：60Si2Mn
4、閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
5、導壓管：不銹鋼、銅
6、閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
7、閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
8、平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti
零件資料：
閥體、閥蓋：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti 司太萊合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推桿、襯套：2Cr13
1、主閥
2、主閥閥芯
3、主閥執行機構
4、節流閥
5、減壓閥
6、指揮器閥芯
7、檢測機構
8、預設彈簧
9、指揮器
三、不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例制造標準：
設計規范：GB/T 17213.1
結構長度：GB/T 12221
試驗與檢驗：ASME B16.104
法蘭連接：JB/T79、GB9112～9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
產品標識：GB/T 12220
供貨規范：JB/T 7928
四、不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例技術參數：
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑 (mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數 KV | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節范圍 Kpa | 0.5~7 5~20 15~50 30~150 | |||||||||||
| 公稱壓力 PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調介質溫度 ( ℃ ) | -20~90 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 調節精度 (%) | ≤ 3 | |||||||||||
| 執行機構薄膜 有效面積 (cm 2 ） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合 ANSIB16.104-1976 IV 級 |
五、不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例主要外形及連接尺寸：
| 公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 法蘭端面距 (L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 610 | 610 | 630 | 630 | 640 | 710 | 720 | 730 | 800 | 930 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| φ | 310 | 400 | ||||||||
| D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 |
| D 1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 |
| D 2 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 |
| n-d | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 |
自力式氮封閥閥體強度和試驗：
試驗前，必須將閥門腔體內的油污、水漬、雜質清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內沖壓并保壓，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間10min。重點檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結構損失，方可認為合格。
1、單體密封試驗：
試驗介質為液體：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入自來水，水壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業標準（GB/T4213-2008）的相關規定，可認為合格。
試驗介質為氣體：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業標準（GB/T4213-2008）的相關規定，可認為合格。
2、動作試驗：
空載動作試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，關閉閥門；外接液壓驅動閥門開關數次，若閥門在開啟過程能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象，則認為合格。
帶負載開啟試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，關閉閥門；閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內充入干凈空氣壓壓，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，持續一分鐘。外接液壓站驅動閥門開關次數，若閥門在開啟過程中能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象，則認為合格。
總之，新購調節閥必須經過強度試驗、密封試驗和動作試驗，驗收合格后方可投入使用。
02不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例安裝與操作
▍ 安裝步驟
首先，將自力式氮封閥垂直安裝在儲罐頂部的氮氣管線上，并確保閥體箭頭的方向與氮氣的流向保持一致。同時，應避免將其置于振動、高溫或腐蝕性環境中。接下來，進行管路連接，將進口端與氮氣源相連，并確保經過過濾和減壓，以保證氣源的清潔和干燥。出口端則應連接至儲罐的氣相空間。最后，可根據需要選擇安裝輔助儀表，例如在閥前安裝壓力表以便觀察氮氣壓力，或者并聯安裝呼吸閥或泄壓閥以實現超壓保護。
▍ 操作與調試
初始檢查
首先，要確認管路連接處無泄漏現象，并確保閥門處于關閉狀態，為接下來的調試做好準備。
檢查氮氣源壓力
接下來，需要檢查氮氣源的壓力是否高于設定值，通常要求高出0.1~0.2MPa，以保證閥門的正常運行。
設定壓力
通過旋動調節螺釘（或手輪），調整彈簧預緊力至所需的設定壓力。具體操作時，可以參考閥門銘牌或說明書中的指導。
緩慢開啟氮氣源
在完成設定壓力后，應緩慢開啟氮氣源，并密切觀察壓力表的變化。閥門應在設定的壓力點自動啟閉，這是驗證設定是否成功的重要步驟。
測試運行
最后，通過模擬壓力變化的情況，如微開罐頂放空閥，來驗證閥門是否能夠及時、準確地響應壓力變化。
03不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例維護與故障處理
▍ 定期維護
每月，應檢查閥門的動作是否保持靈活，并清除膜片或波紋管上的雜質，以確保其正常工作。此外，每半年還需校驗設定的壓力值，并仔細檢查密封件是否出現老化跡象。
▍ 常見故障及處理措施
若閥門出現不動作的情況，應首先檢查膜片是否破損，彈簧是否卡澀，以及氣源是否暢通。若存在泄漏問題，可嘗試更換閥座密封件或緊固連接螺栓來解決。而若壓力波動過大，則需檢查設定的壓力值是否合理，或管路是否存在堵塞情況。
04使用須知與示例參數
▍ 使用須知
在使用過程中，需確保氮氣的純度達到99.9%或以上，以避免因油、水或顆粒物雜質的存在而影響閥門的正常工作。同時，應避免在閥門處于關閉狀態時長時間施加壓力，以防膜片因此受損。此外，若介質為易燃易爆物質，則必須選用防爆型的氮封閥以確保安全。
▍ 示例參數
設定壓力范圍：0.5~5kPa（可靈活調整）
適用溫度：-20℃至+80℃
接口尺寸：DN25至DN50（根據儲罐實際容量選定）
若需更詳盡的型號參數或安裝圖紙，請提供所選用閥門的品牌及具體工作狀況，以便我們為您提供更的分析。
