化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規范
搪玻璃放料閥:搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎面成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、不易粘結物料、易清洗，有一定的熱穩定性。搪玻璃放料閥結構緊湊、重量輕、密封性能好、投放料速度快。（對顆粒狀液體不易堵塞，便于疏通。）操作極為方便、快捷，用途廣泛是當前反應釜出口管路控制和管道閘閥理想替代產品。該閥已廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等部門。
二、化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規范產品特點
搪玻璃下展式放料閥閥門結構如圖，技術條件符合HG-16-79的規定。此閥除磷及磷戲介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧鉀外,能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液（Ｐ≤60oC PH≤12)以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸等強腐蝕介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿入磷酸（溫度小于150oC，濃度>30%）。允許在-30oC~240oC間使用（耐溫急變小于120oC)。耐沖出性能較小為2500克／厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。 分為上展式和下展式帶有搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、染料、食品加工等行業使用。搪玻璃放料閥，一種含高硅量的玻璃質釉，經過約900℃高溫涂于金屬胎體上，展現出優異的機械和耐腐蝕性能。它能夠有效防止介質與金屬離子發生取代反應，從而避免對制品的污染。同時，其表面光潔度高，耐磨性強，并具備一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、燃料以及食品加工等多個領域中，搪玻璃放料閥都發揮著至關重要的作用。
> 化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規范的耐腐蝕性
搪玻璃放料閥的特殊材質使得其具有出色的耐腐蝕性。在各種介質中，它都能展現出優異的穩定性，有效防止介質與金屬離子發生取代反應，從而確保制品的純凈與安全。這一特性使其在化工、制藥等多個領域中發揮著的作用。
> 化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規范廣泛適用性
搪玻璃放料閥能耐受多種介質，包括一般無機酸、有機酸和弱堿液（在P≤60℃且Ph≤12的條件下），以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強度腐蝕性介質中，其性能表現優于不銹鋼。但需注意，嚴禁使用含氟離子液體（如HF等），也不能用強堿及磷酸（在溫度＞150℃且濃度＞30﹪的條件下）。
> 化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規范耐熱性
該閥門允許在-30℃至+240℃的溫度范圍內使用，且能耐受溫度急劇變化小于120℃的情況。
> 易清洗與光滑表面
其表面光滑，不易粘結物料，使得清洗變得簡單容易。
> 優良的絕緣性
玻璃料具有良好的絕緣性，即使厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下也不會被擊穿而導電。
> 耐沖擊性
搪玻璃放料閥具有一定的耐沖擊性，但較小為2500克/厘米。因此，在使用過程中應避免硬物沖擊。
> 耐壓性
該閥門能承受0.6MPa的壓力。
化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規范具體參數：
1、耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中不銹鋼。不能使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。
2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
6、耐壓：0.6Mpa
上展式搪玻璃放料閥適用范圍：
產品名稱 | 規格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
上展式搪玻璃放料閥產品結構圖及連接尺寸表：mm
配反應罐 | 規格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
上展式搪玻璃放料閥維護保養和安裝使用注意事項：
1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10、若發現瓷面有損壞時應停用。可用涂料修補，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。
化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規范性能與用途
施工、安裝要點
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
本閥門操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用.
安裝與維護注意事項
> 化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規范安裝注意事項
在裝修時，需確保與瓷面接觸的地方使用石棉或四氟片等軟墊進行保護。操作工具應避免與瓷面發生沖擊或摩擦，嚴禁使用金屬工具進行鏟打。在禁錮螺絲時，應四周均勻施力，以防瓷面受力不均而裂瓷。同時，放料閥絲桿需保持潤滑，以防生銹。
> 化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規范維護與保養
流經介質的形態需為液態，且不能混入硬顆粒，以防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等問題的出現。安裝時，需注意各部螺絲的受力是否平衡，并確保升降（活動）部件的靈活性。搪瓷面的各部密封件應保持中心位置，以確保壓力均勻，防止泄漏。如發現泄漏，應立即檢查密封裝置是否恰當，并避免使用鐵棍、桿等硬物緊握手輪，以防損壞零件。當出料受阻時，嚴禁使用金屬桿或硬性工具進行疏通。應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質外），以延長使用壽命。根據介質性能及使用期限，需定期檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片，如有損壞應及時更換。若料漿閥的瓷面出現損壞，應立即停用。可以使用專用涂料進行修補，或委托專業生產單位進行搪瓷重做。
