ZZYP型自力式壓力調節閥在化工氣體應用案例
自力式調節閥，一種無需外加能源的智能設備，能在無電無氣的環境下穩定工作，既便捷又節能。其工作原理是：介質在箭頭方向流入閥體，經過閥座和閥芯的節流后輸出。同時，另一路介質通過取壓管（若介質為蒸汽則加裝冷凝器）引入執行機構，作用于膜片上，從而驅動閥芯發生相應位移，實現泄壓或穩壓的目的。當閥前壓力發生變化時，膜片上的力會相應增減，通過彈簧的反作用力，帶動閥芯移動，進而調節閥門開度，直至閥前壓力恢復至設定值。此外，自力式調節閥還具有壓力分段范圍細、調節精度高、設定值可連續調整等優點。
應用領域廣泛，其系列產品包括單座、套筒和雙座三種結構，執行機構有薄膜式和活塞式兩種選擇。產品公稱壓力等級、閥體口徑范圍、泄漏量等級以及流量特性等方面均可靈活組合，滿足不同用戶的工況需求。此外，產品還遵循嚴格的法蘭標準
，如鑄法法按BG9113-88、JB/79-94等，確保安裝質量和安全性。自力式調節閥，這一無需外部能源的控制裝置，憑借其的自動調節功能，正逐漸受到工業領域的廣泛關注。它能夠依據被測介質的壓力、溫度或流量的變化，自動進行調節，從而實現對流體壓力的有效控制。這種節能型儀表不僅集成了控制、執行等多項功能，還自成一個獨立的控制系統，極大地方便了用戶的使用。
? ZZYP型自力式壓力調節閥在化工氣體應用案例規格
自力式調節閥涵蓋了多種類型，包括自力式壓力（微壓）調節閥、自力式（壓差）流量調節閥以及自力式溫度調節閥等。其中，自力式壓力調節閥作為其重要的一員，憑借其無需外部能源、結構簡單、使用便捷以及維護量少等優勢，特別適用于城市供熱、供暖等無供電、供氣需求的場合。
02ZZYP型自力式壓力調節閥在化工氣體應用案例的特點
? ZZYP型自力式壓力調節閥在化工氣體應用案例核心作用及組成
自力式壓力調節閥，作為一種自成一體的壓力控制器閥門，其核心作用在于對介質流量的變化進行實時監測與調節。當介質流量發生變化時，該閥門能夠迅速作出反應，通過自身的調節功能來確保壓力的恒定。其的三大組成元素包括限流元素、測量元素以及荷載元素，它們協同作用，實現對壓力的精確調節。
限流元素：這主要指的是閥門，其作用是控制介質的流量，確保壓力的穩定。
測量元素：包括壓力表、閥膜和活塞等，它們負責實時監測介質壓力的變化，為調節提供依據。
荷載元素：彈簧、重物或人力等，這些元素通過產生一定的荷載，與限流元素和測量元素協同工作，實現對壓力的精確調節。
? 詳細分類
自力式壓力調節閥，作為一種關鍵的壓力控制設備，其分類方式多樣。根據不同的結構和功能，這些閥門可以被劃分為多種類型。了解這些不同類型的自力式壓力調節閥，有助于我們更好地選擇和應用它們。根據控制位置和是否配指揮器，自力式壓力調節閥可分為閥后控制的減壓閥、閥前控制的泄壓閥、直接作用型和指揮器操作型。
03ZZYP型自力式壓力調節閥在化工氣體應用案例工作原理
? 閥后壓力調節
在自力式壓力調節閥中，閥后壓力調節是一種常見且重要的功能。其工作原理主要是通過閥門的啟閉來控制介質流向，進而實現對閥后壓力的精確調節。這種調節方式廣泛應用于各種工業領域，確保系統的穩定運行和安全性能。閥前壓力P?經過閥芯和閥座的節流后，會轉變為閥后壓力P?。這個P?隨后進入上膜室，作用在頂盤上，產生一個作用力。這個作用力與彈簧的反作用力達到平衡，從而決定了閥芯和閥座的相對位置，進而控制閥后壓力。如果P?增加，那么作用在頂盤上的力也會相應增加。當這個力超過彈簧的反作用力時，閥芯會向閥座方向移動，導致流通面積減小，流阻增大，從而使P?降低。這個過程會持續，直到頂盤上的作用力與彈簧的反作用力重新達到平衡，這時P?就會穩定在設定的數值上。相反，如果P?降低，那么整個過程的方向就會相反。
? 閥前壓力調節
采用相似的平衡原理，通過閥門定位實現閥前壓力的調節。
04ZZYP型自力式壓力調節閥在化工氣體應用案例與控制閥差異
這兩類產品在功能上有所不同。控制閥在操作時，需要借助外部能源（例如電源或氣源）作為驅動，同時還需要接收來自外部控制儀表的信號，以調整閥內截流件的相對位置，進而改變流體的流量。相比之下，自力式壓力調節閥則更為獨立，它無需外部能源和控制信號，僅憑借被調介質的壓力信號，便能實現壓力的自動調節。這一特點使得自力式壓力調節閥在應用上更為便捷和高效。
ZYYP型自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。隨著科技的不斷發展，自力式壓力調節閥在很多工業領域的應用范圍越來越廣泛，它具有較好地性能優點，但是在使用之前是需要對它進行試壓調壓的，那你知道具體的操作是怎樣的嗎?下面就由茨中自控為大家進行講解，希望能給大家帶來幫助。自力式調節閥是一種新型閥門,在我國工業領域得到了越來越廣泛的應用。文章通過對自力式調節閥原理、使用條件以及優缺點的解析,以便于自力式調節閥在生產中更
ZZYP型自力式壓力調節閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。自力式壓力調節閥具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。自力式壓力調節閥應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。
ZZYP型自力式壓力調節閥在化工氣體應用案例產品結構特點：
1、自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
5、橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控制精確
ZZYP型自力式壓力調節閥在化工氣體應用案例
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
| 1 | 調節閥 | 自力式壓力調節閥 ZZYP-16P PN16 DN50 介質：空氣, 最大流量130 Nm3/h 進口壓力 400 KPA, 出口壓力100 KPA | 臺 | 1 |
ZZYP型自力式壓力調節閥在化工氣體應用案例技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
ZZYP型自力式壓力調節閥在化工氣體應用案例外形結構圖
ZZYP型自力式壓力調節閥選型主要技術參數和性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓力調節范圍（KPa） | 15-50;40-80；60-100；80-140；120-180；160-220；200-260；240-300； 280-350；330-400；380-450；430-500；480-560；540-620；600-700 680-800；780-900；880-1000；600-1500；1000-2500 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調節精度% | ±5 | |||||||||||||
| 使用溫度℃ | ≤350 | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座：≤10-4閥額定容量（Ⅳ級；雙座、套筒：≤5×10-3閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減壓比 | 大 | 10 | ||||||||||||
| 小 | 1.25 | |||||||||||||
ZZYP型自力式壓力調節閥選型閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系
自力式壓力調節閥本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥，為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。
| 閥前壓力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
| 閥后壓力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 |
| 閥前壓力KPa | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| 閥后壓力KPa | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
ZZYP型自力式壓力調節閥選型
自力式調節閥試壓前，應按設計要求及有關技術規范規定對試驗系統進行全面檢查，將不宜和管道一起試驗的閥門、儀表、配件等從管道上拆除，臨時裝短管接通;管道中的所有開改應封閉，不宜連同一起試驗的設備或高(低)壓系統與低(高)系統之間應加盲板隔離，試壓后及時拆除。
試壓系統內的閥門應打開，系統的zui篼點處應設置放氣閥;zui低點處設自力式調節閥。
自力式調節閥水壓試驗不宜在氣溫低于5度的環境溫度下進行，否則應采取相應的防凍措施，或改用氣壓試驗，試壓合格后，應立即將系統內的液體排放干凈。
試驗時應緩慢升壓，同時注意觀察試壓系統各部位的情況，發現問題馬上降壓進行修理。
ZZYP型自力式壓力調節閥選型試壓合格后，應填寫試驗檢查記錄，并經各有關方面人員簽字，作為技術資料存檔。本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
02ZZYP型自力式壓力調節閥在化工氣體應用案例安裝與使用注意事項
安裝要求：在氣體或低粘度液體介質中，ZZY型自力式調節閥通常直立安裝在水平管上。若位置空間受限，可考慮倒裝或斜裝。需注意，若介質非常潔凈，部件3可省略安裝。當閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，建議倒立安裝在水平管上。此時，需確保冷凝器位置適當，其高度應低于閥前后接管但高于執行機構。使用前應灌滿冷水，并定期每三個月補充一次。為便于現場維護和操作，調壓閥周圍應留有足夠的空間，且閥前后應分別設置截止閥與旁路手動閥。
使用環境條件：調節閥適用于黏度低的液體、氣體和蒸汽（最高溫度可達300~350℃）等介質的壓力控制，例如輕質油品、水、水蒸汽和空氣等。在設計條件和閥門選用時，需確保設定值需接近實際工藝條件。自力式壓力調節閥的設定值調整范圍相對較小，設定值的偏差通常為±8%或±4%，取決于調節閥類型。
特殊介質注意事項：對于黏度較高的介質，使用自力式壓力調節閥時需特別謹慎。從其原理和結構特點出發，我們需要綜合考慮以下因素來評估其適用性：黏度對執行機構和平衡元件的影響，以及黏度對閥內件和平衡元件的平衡作用。若介質在停工后易凝固，也會影響波紋管的正常工作。
自力式壓力調節閥根據取壓點位置分閥前和閥后兩類，取壓點在閥前時，用于調節閥前壓力恒定；取壓點在閥后時，用于調節閥后壓力恒定。當將閥前和閥后壓力同時引入執行機構的氣室兩側時，自力式壓差調節閥可以調節調節閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩側，組成自力式流量調節閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調節閥實現流量調節。
1、ZZYP型自力式壓力調節閥在化工氣體應用案例安裝方案
（1）冷凝器必須高于調壓閥的執行機構而低于閥后（閥后調節閥）或閥前（閥前調節閥）接管，以保證冷凝器內彌漫冷凝液。
（2）取壓點應取在離調壓閥適當的位置，閥前調壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調壓閥應大于6倍管道直徑。
（3）為便于現場維修及操作，調壓閥附近應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥。
（4）調壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架
（5）介質流動方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中央應對準調壓閥兩法蘭中央，避免閥體受過大的應力。
（6）閥前應設置過濾器以防止介質中雜質阻塞。
（7）調壓閥應安裝在環境溫度不超過-25℃～55℃的場合。
2、自力式壓力調節閥使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序；
（1）緩慢開啟閥前后截止閥。
（2）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止。
（3）然后重新擰緊排氣塞，調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉動。
使用蒸汽場合時的操作程序
（1）從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2）擰松執行機構排氣塞。
（3）使用漏斗通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4）擰緊排氣塞，繼承注水直至溢出注液口。
（5）擰緊注液口螺釘。
（6）緩慢開啟調壓閥前后截止閥。
（7）調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
03ZZYP型自力式壓力調節閥在化工氣體應用案例的選型要點
工藝條件匹配：在選用自力式壓力調節閥時，所提供的閥前、閥后壓力及設定值條件應盡可能接近實際的工藝條件。嚴控工藝條件，以確保設定值的穩定。這類調節閥對工藝條件的要求比一般控制閥更為嚴格，一旦工藝參數確定，就不宜進行大幅度的更改。
允許壓差限制：該類產品允許壓差較小，需根據實際選擇合適型號，并避免簡單提升供氣壓力。這主要是因為該類產品輸出力較小，同時其波紋管內外允許壓差亦有限，因此其整體允許壓差相較于普通控制閥而言更小。
調節精度與適用場合：自力式調節閥由于存在±5%的調節精度限制和快開特性，因此主要適用于調節精度要求不高和無外來能源供應的場合。但需要注意的是，其不適宜用于往復泵出口的壓力-流量調節方案，因這種情況下可能導致壓力輸出的頻繁波動。
