煤化工脫硫系統蝶閥
上海申弘閥門有限公司
之前我們介紹化工閥門選用原則在煤化工領域，低溫甲醇洗工藝具有舉足輕重的地位。無論是煤的直接液化、間接液化，還是煤氣化制取化工產品的工藝裝置中，大多要有氣體凈化工藝，而低溫甲醇洗工藝無疑是目前競爭實力、成熟的氣體凈化技術，已被廣泛應用于國內外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。尤其是對煤（水煤漿）或渣（重）油為原料制取合成氣的凈化，采用此方法則效果更佳。在國內，以煤、渣油為原料建成的大型合成氨、合成甲醇裝置中也大都采用這一技術。低溫甲醇洗工藝投資較高，但與其它脫硫、脫碳工藝相比具有電耗低、蒸汽消耗低，溶劑價格便宜，操作費用低等優點。特別是脫硫的凈化度高，對甲醇及合成氨生產十分有利。
| 序號 | 使用設備或系統 | 物資名稱 | 規格型號 | 單位 | 數量 |
| 1 | 磨煤機 | 軸承 | GP-556 | 盤 | 4 |
| 2 | 給煤機 | 給煤機托輥軸承2（帶座） | NA204 TR 單側自密封偏心軸承 | 盤 | 20 |
| 3 | 脫硫地坑泵 | 軸承體 | 50TLL-25 | 件 | 1 |
| 4 | 脫硫地坑泵 | 軸 | 50TLL-25 | 件 | 1 |
| 5 | 廠用 | 軸承 | 6206-2Z | 盤 | 7 |
| 6 | 除灰 | 閘閥（碳鋼） | Z41W-1C；DN80；PN1.6 | 個 | 2 |
| 7 | 脫硫漿液循環泵排凈 | 手動蝶閥 | D71X-16 DN100 PN16 | 個 | 8 |
| 8 | 脫硫系統 | 手動蝶閥 | D71X-16 DN50 PN16 | 個 | 10 |
| 9 | 脫硫系統 | 手動隔膜閥 | G41J-16 DN50 PN16 | 個 | 5 |
| 10 | 脫硫系統 | 手動閘閥 | Z41W-10C DN100 PN16 | 個 | 4 |
1. 濕法脫硫技術比較 當前我國環境形勢相當嚴峻，在新頒布的國家標準《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中，對電廠的SO2排放提出了更嚴格的要求，必須采用濕法脫硫技術，才能使SO2的排放濃度滿足環保要求。 濕法工藝是指脫硫劑以液漿形式噴入反應器，而脫硫產品也以液漿形式排出的系統。適用于中小型鍋爐煙氣脫硫技術，依采用的脫硫劑不同，常用的主要有石灰（石）法、氧化鎂法、雙堿法、氨法等幾類。濕法脫硫因其脫硫效率高、適應范圍廣而得到廣泛運用，*為85%以上。中小型脫硫產物的處理國內外多采用拋棄法處理。 A、 石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝 石灰（石）/石膏濕法脫硫工藝是采用石灰石（CaCO3）或石灰(CaO)作脫硫吸收劑原料，經消化處理后加水攪拌制成氫氧化鈣(Ca(OH)2)作為脫硫吸收漿。石灰或吸收劑漿液噴入吸收塔，吸附其中的SO2氣體，產生亞硫酸鈣，進而氧化為硫酸鈣（石膏）副產品。
該工藝的優點主要是：
（1）脫硫效率高，在Ca/S比小于1.1的時候，脫硫效率可高達90％以上；
（2）吸收劑利用率高，可達到90％；
（3）吸收劑資源廣泛，價格低廉；
（4）適用于高硫燃料，尤其適用于大容量電站鍋爐的煙氣處理；
（5）副產品為石膏，高品位石膏可用于建筑材料。
低溫甲醇洗工藝中，硫化氫沒有發生化學轉化，而是被富集到酸性氣體中，然后采用克勞斯工藝對酸性氣體中的硫化氫進行處理。但克勞斯脫硫流程是一種針對高硫含量酸性氣的催化氧化流程，投資高，流程長，對硫含量要求在10%以上，不適合低入口硫含量、高凈化度酸性氣體脫硫。對于有高凈化度要求的酸性氣體脫硫，需要多級克勞斯才能完成，流程長，投資高，在H2S>12%的硫含量時,氣體的腐蝕性增強，毒性大，且易燃易爆，NHD或低溫甲醇洗裝置中H2S需要反復吸收解析濃縮，zui終勉強達到12%以上，勉強適合用克勞斯硫磺回收技術，且克勞斯硫磺回收脫硫后的尾氣中H2S或SO2很難達到國家排放標準，常見的含量300~3000ppm，經常需要進一步處理，克勞斯硫磺回收技術顯然不是理想的酸性氣脫硫技術。
長春東獅科貿實業有限公司自2012年就開始投入大量人力物力，與相關院校和研究機構合作，研究開發出了一種新的處理酸性氣體中硫化氫的一步法工藝。目前，該工藝的核心技術——催化劑已研制成功，通過了中試和工廠化實驗，并已建成了一套工業化實驗裝置，經過長時間的連續運行，裝置運行平穩，各項指標都達到或超過了設計指標，標志著一步法工藝已具備了全面推廣的條件。
一步法脫除酸性氣中硫化氫工藝具有公用工程消耗低，凈化度高，催化劑適應性廣，設備投資低，工藝簡單等特點。與克勞斯法相比，本裝置適應的H2S含量zui低0.3%zui高10%，且H2S轉化一步即可完成。因反應是放熱反應，H2S含量0.5%以上即可不需要外來熱量，本裝置能耗低，沒有蒸汽消耗，電耗、水耗根據副產蒸汽需要產生。H2S含量1.0%以上，即可以副產蒸汽。H2S含量3.0%以上，轉化爐即可產直接產蒸汽。催化劑一次裝填，可使用3年以上。可節省12-20元/噸氨。用在低溫甲醇洗酸性氣脫硫，噸氨催化劑消耗成本為0.1-2元（與原料氣含硫有關）。與傳統克勞斯脫硫相比，投資可節省50%，運行費用可節省50%。30萬噸/年合成氨NHD或低溫甲醇洗配套的酸性氣一步法脫硫直接工程投資1500萬左右，低于克勞斯法脫硫投資3000萬。流動資金、技術費等其他費用根據投資規模的運作階段另計。
我們開發的一步法脫硫生產項目，工藝*，技術世界，為國家提倡的，符合清潔生產的工藝流程。本工藝優勢有：
1、凈化度高，不同含硫量的氣體凈化度可達30ppm以下。
2、催化劑選擇性好，在克勞斯催化劑基礎上改進的催化劑，有很好的選擇性，能優先脫除硫化氫。
3、催化劑適應性廣，催化劑比克勞斯催化劑有更好的活性，能適應硫化氫含量zui小3000ppm，zui大100000ppm的氣體脫硫。
4、裝置投資小，操作簡單，因配套設備數量少，操作相對克勞斯要簡單。與本產品相關的產品：電動截止閥
