ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規范 ZZY型自力式壓力控制閥不用外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式壓力控制閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，自力式壓力控制閥主要應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
自力式壓力控制閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合以適應用戶工況要求。 自力式調節閥怎么調節壓力呢?臺臣生產的自力式調節閥在一定范圍內壓力調整，用戶可通過彈簧下放調節轉盤順時針，或逆時針調整轉盤，變換彈簧的作用力，實現彈簧壓緊目標壓力提升，彈簧松目標壓力下降的自由調節。比如閥后現在是5公斤，要降低到4.5公斤，就順時針慢慢轉動調節轉盤。比如目標值要設定為5.5公斤，就逆時針轉動轉盤，知道壓力升到5.5公斤為止，因每個廠家產品不一樣，調節設定壓力時應當根據說明書操作。 
ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規范如何調整壓力? 自力式調節閥壓力設定調整是通過調節彈簧松緊，使彈簧的作用大小發生變化。調節壓力是靠節流介質過閥座有效面積大小，設定壓力是通過調節彈簧下面轉盤，或者調節彈簧末端螺母來實現彈簧作用力大小，彈簧作用力大目標壓力高，彈簧作用力小目標壓力低，通過閥芯控制閥座過流大小，通過調整彈簧的作用實現目標精鑄調節，穩定閥前或者閥后壓力。 自力式調節閥工作原理: 自力式調節閥工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。同時P1經過控制管線輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥后壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥后壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥前)壓力調節閥的工作原理。 
二、ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規范產品特點 （1）自力式壓力控制閥不用外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。 （2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精度高。 
三、ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規范主要技術參數 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | PN40 | 2.0 | 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | 流量特性 | 線性 |
四、自力式壓力控制閥執行器技術參數 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 維持壓力閥正常工作的
zui小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | 允許上下膜室之間zui大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。 五、自力式壓力控制閥主要性能指標 設定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
(在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
六、自力式壓力控制閥適用工作溫度 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 七、自力式壓力控制閥主要零件材料 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 膜片 | 橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 彈簧 | 60Si2Mn | 導向套 | HPb59-1 |
八、自力式壓力控制閥主要外形尺寸 
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | A | 280 | 308 | 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | A | 230 | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | A | 176 | 194 | 280 | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | A | 176 | 194 | 280 | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
注：表中尺寸為不帶標準型附件數據。另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取新數據。 自力式壓差控制閥作為一種自動控制閥門，廣泛應用于供熱、制冷、空調等領域。其工作原理主要是利用介質自身的壓力變化來調節閥門的開度，從而實現流量和壓差的自動控制。下面將詳細介紹自力式壓差控制閥的原理、安裝和使用方法。
一、ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規范的原理
自力式壓差控制閥由閥體、閥盤、彈簧和調節裝置等組成。其工作原理基于介質壓力與彈簧力之間的平衡關系。當進出口壓差發生變化時，閥盤在介質壓力的作用下產生位移，使得閥口開度發生變化，從而調節流量和壓差。
具體來說，當進口壓力增加時，閥盤受到向下的力，使得閥口開度減小，流量減小，從而保持壓差的穩定；反之，當進口壓力減小時，閥盤受到向上的力，使得閥口開度增大，流量增加，同樣保持壓差的穩定。
二、ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規范的安裝
1.確定安裝位置
自力式壓差控制閥應安裝在被控管道的直管段上，盡可能避免安裝在靠近彎頭、三通等局部阻力大的位置。同時，應考慮便于觀察和維護的位置。
2.安裝前準備
在安裝前，應檢查閥門外觀是否完好，確認無損壞后再進行安裝。同時，應清理管道內的雜物，確保閥門能夠正常工作。
3.安裝步驟
（1）根據管道的尺寸和連接方式，選擇合適的閥門型號和規格。
（2）按照閥門的流向箭頭方向，將閥門安裝在被控管道上。
（3）調整調節裝置，使閥盤達到合適的開度，以適應管道的工作需求。
（4）緊固閥門和管道的連接處，確保閥門能夠牢固地固定在管道上。
三、ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規范的使用方法
1.使用前檢查
在使用前，應對閥門進行檢查，確認其外觀完好、無泄漏、調節裝置靈活可靠。同時，應檢查管道的安裝是否符合要求。
2.調整調節裝置
根據實際需求，調整調節裝置，使閥盤達到合適的開度。一般來說，可以根據管道的工作壓力和流量進行調整。在調整過程中，應注意觀察閥門的進出口壓力變化情況，確保閥門能夠正常工作。
3.日常維護與保養
在使用過程中，應定期對閥門進行檢查和維護。如果發現閥門出現泄漏、調節裝置失靈等問題時，應及時進行處理。同時，應保持閥門的清潔和干燥，避免銹蝕和堵塞。
4.注意事項
在使用過程中，應注意以下幾點：
（1）避免閥門受到劇烈的振動和沖擊；
（2）定期檢查管道的密封性能；
（3）在關閉狀態下，應保持閥門的進出口有一定的壓差；
（4）在調整過程中，應注意安全操作規程。
ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規范 
總之，自力式壓差控制閥作為一種重要的自動控制閥門，具有結構簡單、工作可靠、調節精度高等優點。在實際應用中，應根據具體需求選擇合適的型號和規格，并按照安裝使用方法進行操作和維護。同時，加強對其原理和性能的了解和研究，有助于更好地發揮其作用和提高應用效果。
安裝自力式壓力調節閥門時，以下是一些關鍵的步驟和注意事項：
1.確定安裝位置：在選擇安裝位置時，需要考慮到閥門與管道的口徑、材質以及連接方式等因素。安裝位置的選擇應滿足工藝過程的要求。 2.清理管道：在安裝前，務必對管道進行清理，以避免雜質、異物進入閥門內部，影響閥門的正常運行和加劇閥門的磨損。清理后，還需檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。 3.檢查閥門：在安裝前，需要檢查閥門的外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。同時，還要仔細檢查產品的型號、位置號和規格是否匹配。 4.連接閥門與管道：將閥門與管道進行連接時，應確保閥門不被彎曲變形，并確保連接牢固可靠。@上海質邦閥門 5.閥門安裝姿態：自力式調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜。如果傾斜角度很大或者閥本身自重太大，應對閥增加支承件保護。當介質溫度低于80時，閥門可正立或倒立安裝；當介質溫度高于80時，閥門必須倒立安裝，即閥體在上，執行器在下。 6.取壓點設置：取壓點應在遠離自力式調節閥的適當位置，壓力開啟調節閥應大于管徑的2倍，壓力關閉調節閥應大于管徑的6倍。取壓接頭應在管道的頂部或側面，不應安裝在底部，以防止雜質進入致動器。 7.環境條件：自力式調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25~60范圍，相對濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。 8.考慮旁通管路：為了使自力式調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，應加旁通管路。 9.注意壓力范圍：被控壓力參數不應接近或超過選擇的壓力調整范圍的極限值，應根據工藝情況留有一定余量，以避免后期發生超壓值造成的危險。 安裝完成后，應進行測試和調試，確保閥門工作正常并滿足工藝要求。同時，定期進行維護和檢查，以確保閥門的長期穩定運行。 |
