危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范 我們在實際工作中發現的典型的、重復性的技術問題中，氮封系統問題占比1.74%。我們結合現場實例向大家分享一下危險化學品儲罐氮封系統問題。氮封閥主要用于儲罐頂部，其核心作用是維持儲罐內的微正壓狀態。這一設施能夠有效地隔離儲罐內的物料與外部環境的接觸，從而減少物料的揮發和不必要的浪費，同時確保儲罐的安全運行。在決定是否設置氮封設施及選用相應的氮封閥時，可以參考以下相關規定和指南。
第7.2.2條款：儲存沸點低于45℃或真實蒸氣壓不小于76.6kPa的甲B類液體，應選用壓力儲罐、低壓儲罐或降溫常壓儲罐，并應符合下列規定：
危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范 1 選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應設置氮氣密封保護系統，并應密閉回收處理罐內排出的氣體； 2 選用降溫常壓儲罐時，應控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下，并應設置氮氣密封保護系統。 第7.2.3條款：儲存沸點不低于45℃或真實蒸氣壓小于76.6kPa的甲B、乙A類液體，應選用浮頂罐或內浮頂罐。當甲B、乙A類液體因特殊儲存要求采用固定頂罐、低壓儲罐和容積大于50m3的臥式儲罐時,應采取下列措施之一： 1 設置氮氣密封保護系統，密閉回收處理罐內排出的氣體； 2 控制儲存溫度低于液體閃點 5℃及以下； 3 其他安全措施。 第7.2.7條款：儲存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類液體的內浮頂儲罐，儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應設置氮氣密封保護系統。
危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范《石油庫設計規范》（GB 50074-2014） 第6.1.2條款：儲存沸點低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體，應采用壓力儲罐、低壓儲罐或低溫常壓儲罐，并應符合下列規定： 1 選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應采取防止空氣進入罐內的措施，并應密閉回收處理罐內排出的氣體。 2 選用低溫常壓儲罐時，應采取下列措施之一： 1）選用內浮頂儲罐，應設置氮氣密封保護系統，并應控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa； 2）選用固定頂儲罐，應設置氮氣密封保護系統，并應控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。 第6.1.3條款：儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油，應采用外浮頂儲罐或內浮頂儲罐。有特殊儲存需要時，可采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大于100m3的臥式儲罐,但應采取下列措施之一： 1 應設置氮氣密封保護系統，并應密閉回收處理罐內排出的氣體； 2 應設置氮氣密封保護系統，并應控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。 第6.1.8條款：儲存I、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐的單罐容量不應大于5000m3，且應設置氮封保護系統。
危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014） 第4.2.4條款：儲存沸點低于45℃或在37.8℃時飽和蒸氣壓大于 88kPa的甲B類液體，應采用壓力儲罐、低壓儲罐或降溫儲存的常壓儲罐，并應符合下列規定： a）選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應采取防止空氣進入罐內的措施，并應密閉收集處理罐內排出的氣體； b）選用降溫儲存的常壓儲罐時，應采取下列措施之一： ——選用內浮頂儲罐，設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa； ——選用固定頂儲罐，設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下； ——選用固定頂儲罐，設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa，密閉收集處理罐內排出的氣體。 第4.2.5條款：儲存沸點大于或等于 45℃或在 37.8℃時飽和蒸氣壓不大于 88kPa的甲B、乙A類液體，應選用浮頂儲罐或內浮頂儲罐。其他甲B、乙A類液體化工品有特殊儲存需要時，可以選用固定頂儲罐、低壓儲罐和容量小于或等于100m3的臥式儲罐，但應采取下列措施之一： ——設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，密閉收集處理罐內排出的氣體； ——設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。 危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范
綜合以上標準規范，我們可以得出以下危險化學品儲罐應設置氮封系統： 1、新建單罐容積大于等于 1000m3的甲B類、乙類、操作溫度大于等于120℃的丙類內浮頂和固定頂儲罐； 2、儲存苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料儲罐； 3、含油污水儲罐、酸性水儲罐、輕污油儲罐、儲存溫度超過120℃的重油固定頂儲罐； 4、設置油氣收集系統的儲罐； 5、儲存沸點低于45℃或真實蒸氣壓小于76.6kPa的甲B類液體的壓力儲罐、低壓儲罐或降溫常壓儲罐； 6、儲存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類液體的內浮頂儲罐； 7、儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐； 8、單罐容積不小于100m3，儲存甲B、乙A類液體的內浮頂罐（浮盤采用易熔材料）、固定頂罐或低壓儲罐。
危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范工作原理： 介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。 三、危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范主要參數、性能指標與材料：
1、主要參數及主要性能指標見表一 表一
2、壓力調節范圍見表二 表二
3、危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范主要零件材料見表三 表三
四、危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范安裝、維護與調試：
儲罐氮封裝置主要由氮氣發生器、儲罐連接管道、氮氣進氣口、底部活動式密封裝置、壓力傳感器、泄壓口等部分組成。氮氣發生器通過分離空氣中的氮氣來供應氮氣，連接管道將氮氣運輸到儲罐并進入進氣口，壓力傳感器用于監測儲罐內氣體壓力，一旦壓力過高則會通過泄壓口安全釋放氣體。 底部活動式密封裝置是儲罐氮封裝置的關鍵部分，利用氮氣的惰性阻止液體散發，保持儲罐內部的密封性。它與儲罐底部通過連接裝置相連，使得密封裝置可以移動，適應儲罐的變形和振動。 二、 危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范儲罐氮封裝置的優勢
1. 防爆安全 儲罐氮封裝置的密封性好，利用氮氣的惰性阻止液體揮發，避免因氣體積聚引起的爆炸。同時，壓力傳感器和泄壓口可以在儲罐內氣壓過大時安全釋放氣體，進一步提高安全性。 2. 防腐蝕 儲罐氮封裝置采用惰性氣體氮氣進行封裝，避免了外界因素對儲罐的腐蝕，延長了設備的使用壽命。 3. 維護方便 儲罐氮封裝置的結構簡單，組成部分清晰，易于維護和更換。 4. 節能環保 儲罐氮封裝置在使用過程中，將氮氣作為惰性氣體用于封裝液體，有效防止液體中的有害物質揮發，減少能源消耗并避免對環境造成污染。
【危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范結論】 儲罐氮封裝置是一種廣泛使用的重要設備，其優點在于能夠防止液體揮發、防爆安全、防腐蝕、維護方便和節能環保等方面。通過了解儲罐氮封裝置的結構和優勢，能夠更好地了解這一設備的使用和維護。氮封閥是一種高科技密封裝置，主要用于液體氮、液態氫等流體的密封。它采用特殊的結構和材料，可以有效防止氣體泄漏，具有一定的安全性和可靠性。氮封閥應用廣泛，常用于半導體、光電子、航天等高科技領域。 二、安裝位置 氮封閥的安裝應注意其安裝位置，一般應根據設備工藝要求和氣體流向合理選擇。此外，在安裝過程中還需注意密封性，盡可能減少泄漏；同時要求管道清潔，確保不會被雜質堵塞影響其正常運轉。 三、密封性 密封性也是使用氮封閥的一個非常重要的方面。為了確保氮封閥的密封性能，我們要求用戶在安裝時，要根據氣體的特性來選擇材料，避免產生腐蝕等情況。在使用過程中也要進行定期的維護保養，切勿讓閥門長時間未開關，尤其是在高溫或者高濕度環境下，要定期檢查和更換密封圈。 四、維護 氮封閥在使用過程中，需要經常檢查閥門的運行是否正常，并做好相應的維護工作，確保其長期有效，提高使用壽命。在維護過程中，可以根據不同情況采取相應的維護措施，如更換密封圈、清洗內面、檢查閥門的開啟程度等。 總之，氮封閥的安裝和使用需要注意很多細節問題。用戶在選擇氮封閥時，要根據具體的使用情況來選購，不能盲目選擇。在使用過程中，要遵循操作規程，確保設備的安全可靠。通過正確使用和維護，可以提高氮封閥的使用壽命，發揮其最大的作用。
危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范氮封閥設定值 關于VOCs項目氮封閥的設定值確定，通常需要依據實際使用情況和設計要求來綜合考量。這些設定值不僅關系到系統的安全性、穩定性，還對環境保護和能源節約具有重要影響。因此，在設計和使用時，必須謹慎確定氮封閥的設定值，以確保系統能夠高效、安全地運行。設定值影響安全性和節能，需依據使用情況謹慎調整。 04安裝與維護中的常見問題 一線維護人員常反映氮封閥使用效果不佳，這究竟是產品本身的缺陷，還是其他因素所致？通過現場勘察與深入交流，我們發現多數問題源于設計不合理、施工不規范、安裝不當以及維護不足。以下為相關問題與經驗，望能引起大家的高度重視： 問題多出設計和安裝不當，需注意導壓管、取壓精度和施工規范。 1）導壓管長度不宜過長，建議控制在4米以內。 2）導壓管設計應確保自閥體向儲罐傾斜，以便在特殊情況下，管內的水或冷凝物能順暢流入罐內。 3）工藝人員需按要求設定氮封閥的關閉設定值，同時，自控人員應合理選擇彈簧調壓范圍。 4）施工時必須嚴格遵循圖紙和產品說明書，減少彎頭數量，以提高取壓精度。 5）為確保準確取壓，氮封閥和罐頂壓力變送器不應共用同一個取壓口。 05氮封閥設定點的調整 接下來，我們探討一下氮封閥的設定點是否可以調整，以及如何進行調整。 通過更換彈簧或內部組件調整設定點，確保壓力調節精準。 1）首要步驟是確認彈簧范圍是否位于所需的設定點內，若不在，則需更換彈簧組件。 2）進行設定點調整時，應遵循以下步驟：
危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范閥門選用說明：
一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。 一般供氮閥選用ZZYVP-16B供氮閥，泄氮閥選用ZZVP-16K泄氮閥、HXF-10呼吸閥采用阻火式。 安裝注意事項： 自力式氮封閥利用介質自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。 在安裝時取壓點的位置應離調壓閥有適當距離，大于6~10倍管道直徑。 建議安裝旁路以供定期檢修。 指揮器與主閥可分開安裝。 十二、危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范安裝、維護、調試
1、安裝（見圖三） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。
危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范維護： 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。 閥桿：表面損壞，必須換新。 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。 危險化學品儲罐氮封裝置系統設計規范調試： 所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。 |
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