A42F46化工液氨襯氟安全閥技術規范 |
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| 詳細介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術規范適用范圍 閥門類型與參數范圍：本標準適用于整定壓力為 0.1MPa - 42MPa，流道直徑（喉部直徑）大于或等于 8mm 的彈簧直接載荷式安全閥。該標準明確了這種安全閥在工業領域中的適用壓力和尺寸范圍，使其能夠在眾多需要安全防護的壓力系統中發揮作用。 介質條件：適用于多種介質，包括蒸汽、空氣、水等非腐蝕性氣體和液體，也可以用于某些腐蝕性較弱的介質，但對于腐蝕性較強的介質可能需要特殊的材料和設計來滿足要求。 于氯堿、液氯、鹽酸等化工工業中腐蝕性、危害性、純凈和含有少量固體介質的調節控制。A42F46全襯氟安全閥特別適用于∶用于不銹鋼不足以抵抗其腐蝕性的場合,作為昂貴的稀有金屬（哈氏、鈦、鎳、蒙乃爾、鉭等合金）的代替品。用于對環境有毒、有害的腐蝕性介質.用于與金屬易反應的介質，如鹽酸、液氯等高危介質。用于生物工程和純凈介質中要求潔凈及表面抗粘附的場合。用于高滲透性的介質。氨氣用安全閥是保障氨制冷系統安全的關鍵裝置，根據其結構特性和應用場景需嚴格選型與安裝。主要技術要點如下：
一、核心類型與選型 封閉式彈簧安全閥 必須選用封閉式結構（非開放式），避免氨氣通過閥桿間隙泄漏至廠房引發燃爆風險。 適用于液氨儲罐、管道等中低壓環境（壓力≤6.4MPa），溫度范圍-50℃~+150℃。 杠桿式安全閥 密封穩定性高，適合高壓場景（如壓縮機出口），但安裝必須垂直（傾斜≤5°）以保證精度。 先導式安全閥 通過導閥觸發主閥動作，精度高、流量大，適用于氨氣回收系統等需精準控制的場合。 組合式安全閥 集成彈簧結構與爆破片，為易結晶或頻繁啟跳的設備（如蒸發器）提供雙重保護。 二、關鍵材質與工藝要求 抗腐蝕材質：閥體需采用不銹鋼或鎳基合金，防止氨氣腐蝕導致密封失效。 密封面工藝：閥瓣與閥座需特殊硬化處理，避免含水氨氣加速密封面剝蝕（純凈液氨腐蝕性低，但遇水急劇增強）。 禁止碳鋼裸用：碳鋼閥體僅在內件經防腐工藝處理時可用，否則需升級材質。 三、安裝與維護規范 項目 要求 安裝位置 系統最高點或管道頂部，確保無阻塞。 排氣管道 出口需接排氣管引至室外，防止氨氣在室內積聚。 密封連接 半球面接口需光潔，旋緊螺母確保氣密性；必要時用聚四氟乙烯墊圈。 定期校驗 檢測密封性、彈簧性能及啟跳壓力，防止疲勞失效或粘連。 冗余設計 爆破片與安全閥串聯時，爆破壓力需高于安全閥啟跳壓力10%~15%。 四、常見風險警示 開放式閥門禁用：氨儲罐若誤裝開放式安全閥，泄漏氨氣直接進入廠房，極易引發燃爆事故。 低質閥門隱患：小廠閥門密封工藝不足，訂購時需明確注明“液氨專用"并核查內件設計。
二、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術規范引用標準 引用了如 GB/T 1047（管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用）、GB/T 12220（工業閥門 標志）等一系列標準。這些引用標準為彈簧直接載荷式安全閥在尺寸規格、壓力等級標識、標志等多個方面提供了基礎依據，保證了本標準與其他相關標準的一致性和協調性。 三、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術規范術語和定義 對安全閥相關的關鍵術語進行了精準定義，如 “彈簧直接載荷式安全閥"（利用彈簧直接作用于閥瓣來控制開啟壓力的安全閥）、“整定壓力"（按規定的方法調整安全閥的開啟壓力）等。這些明確的術語定義有助于在行業內統一交流語言，避免因概念模糊而產生誤解，確保標準的有效執行。
四、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術規范結構形式 閥體結構：閥體一般采用鑄造或鍛造工藝制造，其結構設計要保證能夠承受系統的壓力和安全閥開啟時的沖擊力。閥體內部的流道設計應使流體能夠順暢地通過，減少阻力，并且要為閥瓣的運動提供合適的空間。 閥瓣與彈簧結構：閥瓣是控制流體釋放的關鍵部件，其形狀和尺寸與閥體的流道和密封面相匹配。彈簧直接作用于閥瓣，彈簧的剛度和預緊力決定了安全閥的整定壓力。彈簧的設計和選材要保證在規定的溫度和壓力范圍內，能夠穩定地提供所需的載荷。 調節機構：安全閥通常配備有調節機構，用于調整彈簧的預緊力，從而設定安全閥的整定壓力。調節機構應設計精確，便于操作，并且能夠在設定后保持穩定的壓力設定值。
五、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術規范技術要求 壓力 - 溫度等級：規定了不同整定壓力對應的溫度范圍。因為溫度對彈簧的彈性系數和閥體材料的性能等都有影響，所以在合適的溫度范圍內，安全閥才能準確地按照設定的壓力開啟和關閉，確保系統的安全。 材料要求： （1）閥體材料可根據使用的介質和壓力溫度條件選擇，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。對于閥瓣和密封面材料，要考慮其耐磨損和耐腐蝕性，以保證良好的密封性能和使用壽命。彈簧材料需要有穩定的彈性模量和良好的耐疲勞性能，在長期使用過程中不會因彈性失效而影響安全閥的性能。 （2）材料的化學成分和力學性能都應符合相應的國家標準或行業標準。 尺寸與公差：明確了安全閥的公稱尺寸、流道直徑、結構長度等尺寸參數。這些尺寸的標準化有助于安全閥在不同管道系統中的互換性。并且規定了各部件的尺寸公差范圍，以確保安全閥的制造精度，保證閥門的質量和性能穩定性。 六、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術規范性能要求：
開啟壓力精度要求：安全閥的開啟壓力應在規定的公差范圍內，這個公差是根據整定壓力的大小而確定的。例如，對于較低整定壓力的安全閥，開啟壓力的允許偏差相對較小，以確保系統在達到危險壓力前能及時開啟。 密封性能要求：在正常工作壓力下，安全閥應保持良好的密封性能，防止介質泄漏。標準規定了在不同壓力下允許的泄漏率，通過嚴格的密封試驗來檢驗。 排量要求：安全閥在開啟后應能夠滿足規定的排量要求，以確保在系統超壓時能夠有效地釋放足夠的介質，避免系統壓力繼續上升而導致危險。排量的計算和測試方法在標準中有詳細規定。
二、性能特點： 1、耐腐蝕性能：閥體內腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5～3mm厚的PFA、F46，能耐等腐蝕性介質。 2、防外泄性能：該閥防外泄露采用了耐腐蝕PFA、F46波紋管及氟橡膠O型圈的雙重密封，并裝有防外泄露背壓 密封裝置，確保無泄漏。 3、密封性能：由于閥芯閥座采用了全襯四氟(PFA、F46)軟密封性能結構，故泄漏低于德國標準中的IV級泄漏標準。 三、工作原理： 耐腐蝕襯氟安全閥是通過調整彈簧壓力來克服介質壓力以達到密封，一般安裝于封閉系統的設備或管路上保護系統安全。當設備或管道內壓力超過彈簧式安全閥設定壓力時，即自動開啟泄壓，保證設備和管道內介質壓力在設定壓力之下，保護設備和管道正常工作，防止發生意外，減少損失。彈簧式安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時，彈簧式安全閥打開，將系統中的一部分氣體排入大氣，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。當介質壓力降低至正常值時，彈簧力又將閥瓣推向閥座，閥瓣密封面與閥座密封面重合，閥門自動關閉。
四、技術參數： 1、A42F46-25C襯氟安全閥耐腐蝕性能：閥體內部、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm厚的F46，能耐液lv，鹽酸等腐蝕性介質。 2、A42F46彈簧全啟封閉式安全閥型適用于工作溫度≤130℃有腐蝕性介質的設備或管路上，作為超壓保護裝置。 3、A42F46安全閥適用于：化工、lv氣、有毒介質的管線系統。 4、A42F46全啟式安全閥的型號有：A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40 5、安全閥的規格：DN20~DN200 五、產品應用領域： 1.用于不銹鋼不足以抵抗其腐蝕性的場合 2.作為昂貴的稀有金屬（哈氏、鈦。鎳、蒙乃爾、鉭等合金）閥門的替代品 3.用于對環境有毒、有害的腐蝕性介質。 4.用于與金屬易反應的介質、如鹽酸、液氯等高危介質。 5.用于生物工程和純凈介質中要求潔凈及表面抗粘附的場合。 6.用于高滲透性的介質
A42F46化工液氨襯氟安全閥技術規范
A42F46襯氟安全閥主要連接尺寸
七、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術規范試驗方法
整定壓力試驗：通過逐漸升高系統壓力，使用精密的壓力測量設備記錄安全閥開啟時的壓力，驗證其開啟壓力是否在規定的范圍內。試驗過程中要注意壓力的上升速度等因素對試驗結果的影響。 密封試驗：在低于整定壓力的工作壓力下，采用適當的方法（如氣泡法等）檢查安全閥的密封性能，測量并記錄泄漏量，判斷是否符合標準要求。 排量試驗：利用專門的試驗裝置，模擬系統超壓情況，測量安全閥開啟后的排量。排量試驗可以采用理論計算和實際測試相結合的方法，確保安全閥的排量能夠滿足系統安全要求。襯氟安全閥和其它安全閥的外觀都是一樣的，不同的是襯??氟安全閥的閥體內部介質所能達到的地方全部采用了襯里工藝，一般都采用了FEP（F46）這種氟塑料。而其它普通安全閥內部介質所流通的地方沒有采用襯里工藝，介質直接與閥體內件接觸。實際上襯氟安全閥和其它安全閥最大的區別就是防腐性能的區別。F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚全氟乙丙烯（FEP）,六氟丙烯的含量約15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。FEP（F46）具有優異的耐化學穩定性。除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和等發生反應外，與其他化學藥品接觸時均不被腐蝕。
1.氯氣安全閥號、公稱通徑（規格），數量，閥休材質，閥芯材質，交貨期等； 八、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術規范檢驗規則
出廠檢驗：每臺彈簧直接載荷式安全閥出廠前都要進行全面的檢驗，包括外觀檢查（檢查閥門表面是否有砂眼、裂紋等缺陷）、尺寸檢查（確保閥門尺寸符合標準要求）、壓力試驗（整定壓力試驗和密封試驗）等。只有檢驗合格的閥門才能出廠銷售。 型式檢驗：在新產品試制、老產品轉廠生產、產品結構或材料有重大改變等情況下，需要進行型式檢驗。型式檢驗項目涵蓋標準規定的所有技術要求和試驗項目，以全面評估產品的性能和質量是否符合標準要求。 九、A42F46化工液氨襯氟安全閥技術規范標志、包裝、運輸和貯存
標志：安全閥產品應在明顯位置標注公稱直徑、整定壓力、排量系數、材料代號、制造商名稱或商標等信息。這些標志有助于用戶在安裝、使用和維護過程中準確識別安全閥的參數和特性，特別是整定壓力和排量等關鍵信息，對于正確使用安全閥至關重要。 包裝、運輸和貯存：安全閥應進行適當的包裝，采用防震、防潮等包裝材料和方式，防止在運輸和貯存過程中受到損壞。在包裝上要標明產品名稱、規格、數量、重量、生產日期等信息。在貯存方面，要存放在干燥、通風、避免陽光直射的環境中，對于長期貯存的安全閥，可能需要定期檢查其性能。 |
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