之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹苯罐氮封閥設計應用為防止產品變質并減少儲存介質損失，減少污染，苯儲罐設氮封系統，即在儲罐的氣相空間內充滿正壓氮氣。油罐固定頂上設置呼吸閥、液壓安全閥、量油管、透光孔，內部設置盤管式加熱器。苯是一種重要的石油化工原料，但是考慮到苯是一種有毒物質，在儲存過程中如果不采取防護措施，將會對現場人員造成危害和環境污染，所以在苯儲存過程我們選擇加氮封系統對苯罐進行保護，這樣可以有效的降低苯的蒸發損耗，避免有毒氣體對環境污染的隱患，保護環境，維護職工的身心健康。本文系統的介紹了氮封系統工作的原理以及對苯罐氮封設計過程中應注意的問題。 為防止儲罐內物料因與進入的外界氣體(空氣)接觸而被污染變質或與
外界進入的氣體(空氣)發生化學和(或)生物反應，常需設置氣封系統。用氣封氣使儲罐內維持一定壓力(正壓)，防止儲罐內物料與外界氣體接觸。氣封介質為氮氣即為氮封.
1.苯罐氮封閥設計應用在做危險品儲罐的氮封系統，請教各位，什么情況下需要在儲罐前增加氮氣緩沖罐？
個人認為如何由于氮氣中斷,會產生非常嚴重后果(如與氧氣發生化學反應,甚至有火災危險),就需要設置緩沖15-20分鐘氮氣的緩沖罐,2.另外，總管氮氣為6bar，是不是一定要減壓后到2-3bar再通過自力閥用作氮封？如果直接加自力閥用作氮封，什么后果？
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥關于樓主上面問題,如樓主儲槽為常壓儲槽(設計壓力+2000Pa,-500Pa)氮封壓力設置為500-1000Pa,從0.6Mpa降到設置壓力,可能需要采用自力式調節閥兩級;或采用一級為減壓閥,第二級為自力式調節閥.主要考慮經濟因素.個人認為采用兩級自力式調節閥可能壓力更穩定一些,價格可能比第二種方案價格高一些.以上意見供討論.氮氣緩沖罐一般安裝在制氮機的出口主管上，目的1.緩沖穩定壓力2.當制氮機異常停止工作時可儲存部分氮氣對系統進行補充3.從緩沖罐上引出多個分支。
進罐前其實不用安裝減壓閥，直接安裝選用好的自應力式調節閥即可。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16 進口壓力 MPA,出口壓力 1KPA | 臺 | 1 |
2 | 泄氮閥 | 泄氮閥ZZVP-II DN50 PN16 起跳壓力 2KPA | 臺 | 1 |
3 | 阻火呼吸閥 | 呼吸閥 DN80 PN16 A級:正壓3-4KPa; 負壓295Pa | 臺 | 1 |
2、ZZYVP帶指揮器操作型調壓氮封閥|自力式微壓氮封系統調節閥的維護使用：
?。?）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘
?。?）調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值
?。?）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作
?。?）不用時，關閉閥前截止閥
苯罐氮封閥設計應用如圖2所示，氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當儲罐壓力下降較大時，由于流過氣導閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續下降，當P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時，主閥打開，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較，便可知氣導閥和主閥的運行情況。氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源?！∽詣涌刂崎y門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。該閥特點：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。
安裝在輕質油品儲罐上的氮封系統的工藝設計方法。在輕質油品儲罐上安裝氮封系統,不僅可以有效的減少輕質油品在存儲環節中的蒸發損耗,同時也是環境保護的一種措施。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
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