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                            鋼鐵廠閥門應用案例

                       上海申弘閥門有限公司

       隨著中國長期高速的經(jīng)濟增長對鋼鐵的需求，冶金行業(yè)已作為一個國民經(jīng)濟重要基礎產(chǎn)業(yè)。冶金閥門具有巨大的市場。而節(jié)能降耗、資源節(jié)約是現(xiàn)今冶金行業(yè)急需解 決的重大課題。冶金行業(yè)也面臨對原有設備進行改造與更新，淘汰耗能高、環(huán)境污染重的落后設備，鋼鐵行業(yè)發(fā)展如何邁向一個更高的層次，節(jié)能環(huán)保和品種結構優(yōu) 化的日趨加大，這需要大量*設備做支撐，節(jié)能減排的閥門設備更具有潛在的市場。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。煙氣塵處理工藝流程及主要設備介紹 
近年來，鋼鐵工業(yè)環(huán)保科技水平逐步提高，有效地促進了鋼鐵工業(yè)發(fā)展。在鋼產(chǎn)量大幅度增長的同時，不少企業(yè)實現(xiàn)了“增產(chǎn)不增污，增產(chǎn)要減污”的目標。"十五"期間，通過節(jié)能降耗、節(jié)水、資源綜合利用等重大環(huán)保技術研究，以及污染嚴重的煉鐵、焦化污染控制關鍵技術的開發(fā)，到2005年，鋼鐵工業(yè)環(huán)保科技水平達到20世紀90年代中期的*水平，為鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展作出貢獻。本專題主要介紹了冶金環(huán)保中煙氣塵處理的工藝流程。

隨著中國長期高速的經(jīng)濟增長對鋼鐵的需求，冶金行業(yè)已作為一個國民經(jīng)濟重要基礎產(chǎn)業(yè)。冶金閥門具有巨大的市場。而節(jié)能降耗、資源節(jié)約是現(xiàn)今冶金行業(yè)急需解 決的重大課題。冶金行業(yè)也面臨對原有設備進行改造與更新，淘汰耗能高、環(huán)境污染重的落后設備，鋼鐵行業(yè)發(fā)展如何邁向一個更高的層次，節(jié)能環(huán)保和品種結構優(yōu) 化的日趨加大，這需要大量*設備做支撐，節(jié)能減排的閥門設備更具有潛在的市場。選礦工藝流程及主要設備介紹 
選礦是冶煉前的準備工作，從礦山開采下來礦石以后，首先需要將含鐵、銅、鋁、錳等金屬元素高的礦石甄選出來，為下一步的冶煉活動做準備。選礦一般分為破碎、磨礦、選別三部分。其中，破碎又分為：粗破、中破和細破；選別依方式不同也可分為：磁選、重選、浮選等。本欄目將詳細向大家講述選礦的一些具體工藝常識，以及主要選礦設備的大致工作原理，主要控制要點等知識。燒結工藝流程及主要設備介紹 
為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。本專題將詳細介紹燒結生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息，其次，我們將簡要介紹球團法生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。 

煉焦工藝流程及主要設備介紹 
高爐生產(chǎn)前的準備除了準備鐵礦石（燒結礦和球團礦）外，還需要準備好必需的燃料--焦炭。焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學反應得以進行。本專題將詳細介紹焦炭生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。高爐工藝流程及主要設備介紹 
高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)zui主要的環(huán)節(jié)之一。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。本專題將詳細介紹高爐煉鐵生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。 

電爐/轉(zhuǎn)爐工藝流程及主要設備介紹 
      為了得到比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼，需要將高爐產(chǎn)出的鐵水處理后，再次冶煉成鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。本專題將詳細介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。連鑄工藝流程及主要設備介紹 
     轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結晶器、拉矯機、電磁攪拌器、火焰切割器等。本專題將詳細介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。 
軋鋼工藝流程及主要設備介紹 
     從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為棒材、線材、板材等客戶需要的合格產(chǎn)品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。本專題將詳細介紹熱軋及冷軋生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥