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                      2507雙相鋼蝶閥在回火爐應(yīng)用

                        上海申弘閥門有限公司

之前介紹高溫閥門5級高溫等級劃分，現(xiàn)在2507雙相鋼蝶閥在回火爐應(yīng)用推桿式高溫回火爐是節(jié)能型高精度高均溫連續(xù)作業(yè)推桿爐。采用3區(qū)3臺高速熱風循環(huán)風機，不銹鋼雙環(huán)氣流*循環(huán)風道，使推桿爐內(nèi)工件溫度均勻。主要用于對回火溫度均勻性要求*的薄形彈性金屬工件以及各種精密機械零件回火熱處理。本系列井式回火爐外殼由型鋼和鋼板焊接而成，爐襯采用輕質(zhì)耐火材料和保溫材料砌筑，爐膛內(nèi)壁擱板磚布置電熱元件，工件被置于耐熱鋼制成的料框內(nèi)。為保證熱處理工件均勻加熱，爐蓋上裝有風機，強迫空氣循環(huán)，爐內(nèi)溫度的測量和控制由爐側(cè)壁插入的熱電偶配合溫度控制儀進行，爐蓋的啟閉采用機械升降或手動升降。采用不銹鋼材料、軟密封閥座結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，價格低廉，廣泛應(yīng)用于低壓管道上。手柄驅(qū)動適用于適用于公稱壓力≤1.6MPa的低壓管路中，不僅適用于普通介質(zhì)，也適用醋酸、硝酸、堿、鹽類等腐蝕性介質(zhì)。雙相不銹鋼法蘭蝶閥公稱通徑口徑DN200以上的不銹鋼法蘭蝶閥需要加裝渦輪頭。荊門索立特熱能技術(shù)有限公司 是集設(shè)計、制造、安裝調(diào)試為一體的工業(yè)爐專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。主要產(chǎn)品有強對流罩式光亮退火爐，大型臺車式熱處理爐,電阻爐，烘干爐，蓄熱式鍛造加熱爐，玻璃退火爐。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冷軋鋼帶、鑄造，鍛造，有色金屬，標準件，機械，汽車制造，玻璃制品等行業(yè)的熱處理。

1. 品名、型號規(guī)格、數(shù)量、價格.      

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥用途：FJ2系列井式回火爐系周期作業(yè)式電阻爐。額定溫度為650℃，可供一般鋼件回火。加熱及輕合金零件熱處理之用。
結(jié)構(gòu)簡介：推桿式高溫回火爐，主要由型鋼和鋼板制成，爐襯采用超輕質(zhì)微珠節(jié)能耐火磚，爐襯與爐殼夾層采用硅酸鋁纖維保溫。電熱元件采用高溫電阻絲0Cr2l5，推桿爐采用三區(qū)加熱，分別獨立控溫，每區(qū)內(nèi)設(shè)有獨立的真空風機和不銹鋼風道。熱風由不銹鋼風板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風道，循環(huán)到料盤底部，穿過料盤不銹鋼網(wǎng)，均勻通過所有工件，循環(huán)到料盤上方的回風導(dǎo)板，形成一個完整的熱風循環(huán)周期，如此反復(fù)高速熱風循環(huán)，使料盤內(nèi)工件溫度均勻。

2507雙相鋼蝶閥在回火爐應(yīng)用推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)獨立控制三區(qū)溫度。使推桿爐按用戶設(shè)定的*熱處理工藝溫度程序曲線運行。計算機根據(jù)不同的溫度和時間計算和輸出不同的*功率，保溫時維持功率可自動調(diào)整輸出，高度節(jié)約了電能。達到在任何設(shè)定工藝溫度時高精度控溫和高精度恒溫，克服熱慣性、溫度超調(diào)和滯后現(xiàn)象，控溫精度±1℃?？筛鶕?jù)裝爐量和工藝要求自動和手動從0-100%（0-75KW）調(diào)整輸出功率大小。可控硅作無觸點通斷。能自動記錄工藝曲線。具有超溫報警和自動斷電功能。
推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內(nèi)加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。料盤在爐內(nèi)周期可在30秒-99分鐘內(nèi)任意調(diào)整。裝工件料盤出爐后，可在滑動后架上由下部風機進行風冷降溫。

【產(chǎn)品特點】
1、具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和密封性能，氣壓測試泄露為零
2、合成橡膠和聚四氟乙烯閥座都具有耐腐蝕、耐沖蝕、尺寸穩(wěn)定、回彈性好
3、不銹鋼材料耐腐蝕、外形美觀、經(jīng)久耐用
【執(zhí)行標準】
設(shè)計規(guī)范：GB/T 12238
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221
法蘭連接：GB/T 9113
試驗與檢驗：GB/T 13927

F51國內(nèi)外對應(yīng)牌號：

F51供貨規(guī)格： 
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應(yīng)

化學(xué)成分：

F51在常溫下合金的機械性能的zui小值：

特性： 
雙相不銹鋼。22% 鉻雙相 (奧氏體/鐵素體) 鋼 (2205 型)，具有中等強度至高強度和良好的抗普通腐蝕/應(yīng)力、腐蝕/開裂的能力。
該合金具有耐受抗氯化物環(huán)境和硫化物應(yīng)力腐蝕的能力，強度大約是標準奧氏體不銹鋼強度的兩倍。要求更高的機械強度/更輕的重量時，該合金可成功用作 300 系列奧氏體不銹鋼的替代物。F51 易于使用許多標準電弧焊設(shè)備進行焊接，但是不推薦用于氧乙塊焊接，因為可能會出現(xiàn)焊接金屬的增碳現(xiàn)象。

F55國內(nèi)外對應(yīng)牌號：

F55供貨規(guī)格： 
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應(yīng)

化學(xué)成分：

F55在常溫下合金的機械性能的zui小值：

特性： 
F55 在大氣溫度和零下低溫下都有較高的機械強度和良好的延展性、對海洋環(huán)境的抗腐蝕性。良好的抗磨蝕、腐蝕和空蝕性并且還可用于酸性介質(zhì)工作環(huán)境中。網(wǎng)帶式回火爐適用于中小型軸承套圈、滾子、自攻螺絲釘?shù)攘慵诒Ｗo氣氛中進行淬火、回火處理。
    網(wǎng)帶式回火爐主要由爐殼、爐襯、加熱裝置、熱風循環(huán)機構(gòu)、傳送機構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。
1、爐殼：外殼呈長方形結(jié)構(gòu)，采用槽鋼、角鋼框架結(jié)構(gòu)，爐口高溫處采用不銹鋼板。耐腐蝕彩鋼板作外殼圍板，美觀大方，維修方便。
2、爐襯：本爐襯采用具有優(yōu)良隔熱保溫性能的全硅酸鋁耐火纖維毯，經(jīng)過特殊加工組合成模塊結(jié)構(gòu)，全纖維模塊爐襯安裝在鋼骨架上，鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。本爐因采用全纖維模塊結(jié)構(gòu)的爐襯，因此其鋼結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的耐火磚爐子大為輕巧。全纖維耐火結(jié)構(gòu)熱震穩(wěn)定性好，耐急冷急熱，環(huán)保、節(jié)能效果明顯，使用壽命比磚體爐長。這種爐體維修十分方便，若因機械碰撞而損壞，只要進行局部的修補即可使用。這種爐襯還具有安裝維修簡便，無須烘爐等特點。
3、電加熱裝置：Cr20Ni80加熱絲加熱，安裝在爐襯上下，采用*插入式結(jié)構(gòu)，輻射效率高，強化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子熱效率，增強了使用壽命，安裝維修十分方便。
4、熱風循環(huán)機構(gòu)：本爐設(shè)有通風機裝置，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成風葉。
5、傳送機構(gòu)：采用調(diào)速電機無級調(diào)速運行，電磁調(diào)速器調(diào)速控制，通過主傳動鏈輪傳動，并有輔助鏈輪、限位壓緊輪等固定、收緊網(wǎng)帶。配有斷電保護裝置，斷電時采用手動助力管旋轉(zhuǎn)網(wǎng)帶，防止因為斷電而停止網(wǎng)帶運行，造成爐內(nèi)工件過燒、網(wǎng)帶變形等情況。
6、控制系統(tǒng)：電器控制系統(tǒng)分主加熱功率回路和控制回路二部分。

    主加熱回路采用PID雙向可控硅過零觸發(fā)控制，通過采用上海國龍智能儀表進行合理的參數(shù)設(shè)置，可以達到每個溫區(qū)*控制，能計算出本臺車爐的*PID參數(shù)，達到較為穩(wěn)定的溫度均勻性。同時根據(jù)需要可對每區(qū)每相大小功率調(diào)整，三相電流平衡調(diào)節(jié)，控溫可根據(jù)不同的熱處理工藝要求分段設(shè)定加熱溫度，自動控制。通過每區(qū)的電流電壓表可直接檢測每區(qū)每相電流的運行情況，十分有利于故障檢測和維修。
    高溫調(diào)控蝶閥完善的保護功能，有超溫、斷偶、過流、短路、傳動動作連鎖等功能。當發(fā)生超溫、斷偶情況時，每溫區(qū)主回路上的大功率接觸器迅速切斷電源，可以保證設(shè)備和處理工件的安全。并有快速熔斷器二級保護。
    記錄為上海大華記錄儀表記錄，同時上海大華記錄儀表也可作爐子的溫度監(jiān)控及電阻爐超溫聲光報警使用。
    電器元件采用國內(nèi)。同時整臺爐配帶該爐的電源總柜，設(shè)置總電源開關(guān)、快速熔斷器等方便用戶的使用和維護。
網(wǎng)帶式回火爐生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡介：
    網(wǎng)帶式回火爐生產(chǎn)線主要由振動料倉、上料機、前清洗機、網(wǎng)帶式淬火爐、淬火油槽、后清洗機和網(wǎng)帶式回火爐組成。
上料機采用電磁吸盤、滑柱杠桿機構(gòu)。裝料時氣缸活塞上升推動滑柱、橫梁上升旋轉(zhuǎn)，將電磁吸盤上的零件提升到爐門口，然后自動脫落進入料斗。這一連續(xù)的動作由時間繼電器和電磁閥控制。

    網(wǎng)帶式淬火爐采用鋼板焊接的爐殼。爐膛分成三個加熱區(qū)，加熱元件采用耐高溫合金電阻帶繞制成波紋狀懸掛于爐膛兩側(cè)及爐頂。每區(qū)溫度可單獨調(diào)節(jié)，采用智能表和記錄儀分別控溫和記錄。當溫度超過給定值時，便自動報警，運行網(wǎng)帶用特殊耐熱銅絲編制而成，且運行速度可調(diào)。爐門由耐熱鋼薄片組來執(zhí)行。爐體可設(shè)置隋性氣進氣管、廢氣排出管道入保護氣氛，也可設(shè)置循環(huán)風機促使爐溫及氣流均勻。淬火油槽由鋼板焊接而成，槽內(nèi)安裝有管狀加熱器和蛇形管，既可加熱使油溫升高，也可通水冷卻淬火油槽。零件的輸送提升采用電動網(wǎng)帶運行機構(gòu)。
    清洗機主要用于淬火零件的清洗。槽體由鋼板焊接而成。零件輸送提升也采用螺旋滾筒。進入清洗槽的零件*行水洗，隨后零件在螺旋筒提升過程中進行清水沖淋，壓縮空氣和熱風烘干。
    網(wǎng)帶式回火爐除爐體長度比淬火爐長，爐頂設(shè)置有3臺循環(huán)風機外其結(jié)構(gòu)與淬火爐基本相同。與本文相關(guān)的論文：電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器的開關(guān)量控制