氣動調節閥在巴氏殺菌乳的加工工藝 氣動調節閥在巴氏殺菌乳 氣動單座調節閥在巴氏殺菌乳的加工工藝 氣動雙座調節閥在巴氏殺菌乳的加工工藝 氣動調節閥 氣動調節閥在化工加工
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹氣動調節閥在巴氏殺菌乳的加工工藝氣動薄膜調節閥膜片克服了長期以來膜片必須由橡膠夾置布層壓制成的偏見，而改用由一層橡膠和一層布壓制而成，由于將增強材料布從夾層移到了表層受力位置，不僅使產品能承受更大壓力、爆破強度可達２．０ＭＰａ以上，且在生產過程中便于質量把關，還節省了材料，提高了往復運動工作的靈敏度。
ZJHP氣動薄膜單座調節閥氣動薄膜調節閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。ZJHP氣動薄膜單座調節閥 在化工生產過程中，一個工藝過程的控制是否平穩，超調量、衰減比、擾動是否在規定的范圍內，除了工藝設計合理、設備*外，重要的一點就是氣動薄膜調節閥能否按照主體控制意識準確動作，從而地改變物料或能量。如果調節閥的流量特性差、滲漏大、動作不可靠，就會使自動控制過程的質量變差，甚至失去調節作用，從而增加了勞動強度，給生產帶來重大的經濟損失。因此，調節閥的選擇顯得非常重要。氣動薄膜調節閥因具有調節性能好、結構簡單、動作可靠、維護方便、防爆及價廉等優點，而被廣泛用于化工生產過程控制中。那么如何選擇合適的氣動薄膜調節閥呢?這要從以下幾方面進行。巴氏殺菌乳又稱市乳，主要是指用新鮮的原料乳，經過離心凈乳、標準化、均質、殺菌和冷卻，以液體狀態灌裝，直接供給消費者飲用的商品乳，因制品的脂肪含量不同又分為全脂乳、高脂乳、低脂乳、脫脂乳和稀奶油，此外還有草莓、巧克力、果汁和調味酸乳等。按加熱方法又可分為低溫長時間殺菌乳、高溫短時間殺菌乳、滅菌乳等。
（一）氣動調節閥在巴氏殺菌乳的加工工藝巴氏殺菌乳的加工工藝
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥巴氏殺菌乳的工藝流程為：原料乳的驗收→標準化→均質→殺菌→冷卻→包裝→冷藏
1．原料乳的驗收和預處理
殺菌乳的質量決定于原料乳，因此必須加強對原料乳的質量控制。其預處理主要包括本書前面所述的過濾、凈化、冷卻等工序。
2．牛乳的脫氣
牛乳中含有5.5%～7.7%非結合分散性氣體，經貯存運輸后其含量還會增加。這些氣體對乳的加工有破壞作用。主要是影響乳汁量的準確性；增加殺菌機中的結垢，影響乳的分離效率，不利于標準化；促使脂肪球聚合，影響奶油的產量；促使發酵乳中的乳清析出等。一般除在奶槽車上和收奶間進行脫氣外，還應使用真空脫氣罐除去細小分散氣泡和溶解氧。方法為將牛乳預熱至68℃，泵入真空罐，部分牛乳和空氣蒸發，空氣及一些非冷凝異味氣體由真空泵抽吸除去。
3．標準化
標準化的目的是為了確定巴氏殺菌乳中的脂肪含量，以滿足不同消費者的需求。一般低脂乳脂肪含量為1.5%，常規市乳脂肪含量為3%。乳脂肪的標準化可通過添加稀奶油或脫脂乳進行調整。其方法有如下3種：
（1）預標準化主要是指乳在殺菌之前把全脂乳分離成稀奶油和脫脂乳。如果標準化乳脂率高于原料乳，則需將稀奶油按計算比例與原料乳在罐中混合以達到要求的含脂率。如果低于原料乳的，則需將脫脂乳按計算比例與原料乳在罐中混合，以達到要求的含脂率。
（2）后標準化在殺菌之后進行，方法同上，但該法的二次污染可能性大。
（3）直接標準化這是一種快速、穩定、與分離機聯合運作、單位時間內能大量地處理乳的現代化方法。將牛乳加熱到55～65℃后，按預先設定好的脂肪含量分離出脫脂乳和稀奶油，并根據zui終產品的脂肪含量，由設備自動控制回流到脫脂乳中的稀奶油流量，從而達到標準化的目的。
4．均質
牛乳中脂肪球的大小一般在1～10微米之間，放置一段時間后易出現聚結成塊、脂肪上浮的現象。經均質后可使脂肪球直徑變小（小于2微米），分布均勻，口感好，有良好的風味，不產生脂肪上浮現象。
均質效果與溫度有關。均質前牛乳必須先行預熱60℃左右，如用低溫長時間殺菌，一般在殺菌前進行均質。如進行高溫短時間殺菌或超高溫瞬間殺菌，均質在預熱工序后殺菌前進行。
常用的均質機為兩段式，預熱的牛乳經*段壓力調節閥時壓力為176～204千克/平方厘米，而第二段壓力保持在35千克/平方厘米。
5．殺菌
殺菌有兩個目的，一個目的是殺死引起人類疾病的所有微生物，使之*沒有致病菌。第二個目的就是盡可能地破壞除致病微生物外能影響產品味道和保存期的微生物其他成分如酶類，以保證產品的質量。殺菌有多種方法，但牛乳加工中zui常用的是加熱殺菌法，牛乳的殺菌是否適當，用磷酸酶試驗來檢查，試驗結果必須是陰性的，即必須沒有發現有活性的磷酸酶。但是脂肪含量8%的乳制品，稀奶油發酵乳等產品不用磷酸酶檢驗，而用過氧化氫酶試驗來代替。
（1）低溫長時間殺菌法（LTLT）又叫保持殺菌法、低溫殺菌法。其殺菌方法為向具有夾套的消毒缸或保溫缸中泵入牛乳，開動攪拌器，同時向夾套中通入蒸汽或熱水（66～77℃），使牛乳的溫度升至62～65℃并保持30分鐘。但是使病原菌*死亡的效率只達到85%～99%，而耐熱的嗜熱細菌及孢子等不易被殺死。尤其是牛乳中的細菌數越多時殺菌后的殘存菌數也多，因此，為了解決這一問題，有些工廠采用72～75℃15分鐘的殺菌方式。
保持殺菌法應注意消毒缸的大小、攪拌器的大小及其相配合的轉數，以獲得的傳熱效率和不產生泡沫。要準確地確認乳溫，在殺菌完后15分鐘以內迅速地將乳溫降到5℃以下。為防止二次污染，殺菌開始后不準打開消毒缸的蓋子。
（2）高溫短時間殺菌法（HTST）高溫短時間殺菌是用管式或板狀熱交換器使乳在流動的狀態下進行連續加熱處理的方法。加熱條件是72～75℃15秒。但由于乳中菌數的不同，也有采用72～75℃16～40秒或80～85℃10～15秒的方法進行加熱。
HTST殺菌機的特點是將預備加熱、加熱及冷卻部分合理地結合了起來。首乳進入預備加熱部的熱交換機，在此與從加熱部分出來的殺菌乳進行熱交換達到60℃左右，接著被送入到加熱部加熱到規定的溫度。殺菌如果正常，乳被送到冷卻部分，與重新進入的生乳進行熱交換，達到部分冷卻，進一步地冷卻到5℃以下。如果在加熱部分牛乳殺菌不充分，通過流動轉換閥將牛乳送回殺菌部分進行再殺菌。熱交換器有管式、片式兩種，由于片式比管式熱傳導效率高，生產中常用片式。加熱保持時間一般是通過調整管的長度或粗細，或通過調整熱交換器片數（片式）來進行的。
HTST殺菌與低溫長時間殺菌比較，有許多優點：占地面積小，節省空間，因利用熱交換連續短時間殺菌，所以效率高。節省熱源，加熱時間短，牛乳的營養成分破壞小，無蒸煮臭，自動連續流動，操作方便、衛生，不必經常拆卸。另外，設備可直接用酸、堿液進行自動就地清洗。
（3）超高溫瞬間殺菌法（UHT）該方法是采用加壓蒸汽將牛乳加熱到120～140℃保持0.5～4秒，然后將牛乳迅速冷卻的一種殺菌方法，該方法殺菌效率*，可以達到滅菌的效果，一般在冷藏下可保存20天。如果與無菌包裝結合起來可以生產滅菌乳，保持商業無菌狀態，無需冷藏，常溫下可長期保存（3～6個月）或更長。
超高溫瞬間殺（滅）菌設備有間接加熱式、直接加熱式兩種，間接加熱式常用片式、管式熱交換器型。工藝流程：牛乳首先經預熱，片式加熱器經熱回收段預熱達到80～85℃，然后進入均質機，接著通過加熱部分使其達到135℃，經保溫管、UHT加熱段而后同新進入的牛乳進行熱交換（熱回收部分），冷卻。
直接式是將預熱的牛乳與具有一定壓力的熱蒸汽混合，蒸汽冷凝放熱將產品加熱至所需溫度。這種直接超高溫加熱系統分為兩種類型：一種是蒸汽通過噴嘴直接噴入到產品中去的噴射式；另一種是注入式即加壓容器內充滿達到滅菌溫度的蒸汽，產品從頂部噴入。
直接加熱系統中由于蒸汽與產品混合、冷凝會增加產品的水分，一般通過真空蒸發除去所加的水分。但是蒸汽里所含的各種化合物將殘存于產品中。因此，對使用的蒸汽有嚴格的要求，即蒸汽中不能含有對消費者有害的化合物，也不能含有能導致產品在貯存期變質的化合物。
6．冷卻
牛乳經殺菌后應立即冷卻至5℃以下，以抑制乳中殘留細菌的繁殖，增加產品的保存期。同時也可以防止因溫度高而使黏度降低導致脂肪球膨脹、聚合上浮。凡連續性殺菌設備處理的乳一般都直接通過熱回收部分和冷卻部分冷卻到4℃。非連續式殺菌時需采用其他方法加速冷卻。
7．灌裝
灌裝的目的主要是便于分送銷售、便于消費者飲用。此外還能防止污染，保持殺菌乳的良好滋味和氣味，防止吸收外界異味，減少維生素等成分的損失。
（1）灌裝容器多種多樣，有玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋、塑料夾層紙盒和涂覆塑料鋁箔紙等。雖然玻璃瓶有成本低、可反復使用等優點，但由于其易破損、運費成本高、又不利于消費者使用，所以現在市場上很少使用。取而代之的是塑料瓶、復合袋和紙容器。其優點是一次性使用，減少污染機會，運輸、攜帶方便，材料質輕、遮光、絕熱性好，有利于乳的品質保持。殺菌乳在用復合袋、紙盒灌裝后，在5℃的條件下可貯存1～2周。
（2）無菌灌裝現在市場上流通的保質期較長的市乳主要是用塑料瓶包裝、利樂包和小房形包裝。塑料瓶包裝的奶是在灌裝后進行了二次滅菌，其保質期可達6個月或1年。而利樂包和小房形包裝若是在無菌條件下灌裝，不必采用二次滅菌，這種方式正在成為市場的主流。利樂包是利用紙為包裝材料，過氧化氫為殺菌劑，灌裝時紙先通過一個過氧化氫層，使紙壁上涂上一層過氧化氫膜，然后卷成縱紙筒，熱合，再用紅外線輻射，將過氧化氫分解，并蒸發掉，然后在該滅菌的紙筒內充填已殺好菌的乳，并熱合、封口。
小房形包裝不同于利樂包，它是將一個個已制好的但沒有封底的紙筒放在灌裝機上，通過氣吹將紙筒打開，熱合封底，然后進入無菌小室。在此向紙盒內噴入過氧化氫進行殺菌、加熱，使過氧化氫蒸發掉。隨后注入殺菌奶，熱封口，同時送出無菌小室。
（二）其他種類的乳及乳飲料
1．加工乳是以牛乳和乳制品為原料，增添某些乳成分或營養物質的乳。
（1）強化乳為了提高乳中鈣、磷的利用率，在乳中添加了維生素A、B2和鐵。一般每升含維生素D400單位，每升含鐵5～6毫克。
（2）還原乳（又稱再生乳）因所用的原料不同，分為兩種。一種是以脫脂乳粉溶解后，按比例加入溶化黃油或稀奶油，混合均勻，經均質殺菌后包裝出售。另一種是全脂乳粉溶解還原成液狀乳。
此外，還有濃厚牛乳和低脂肪牛乳。濃厚牛乳是增加了乳中的脂肪和無脂固形物成分，改變了口感和提高了營養價值。而低脂肪牛乳是牛乳經分離，脫取部分稀奶油，使其脂肪含量在1%左右，而其他成分和牛乳相似。
2．乳飲料以牛乳和乳制品為主要原料，添加一定量的砂糖、果汁、咖啡、色素和香料等制成。其組成一般為乳固體物為5%～8%，脂肪為0～2%，砂糖4%～8%。常見的乳飲料有果汁飲料、巧克力乳飲料和咖啡乳飲料，但需要注意乳飲料在配制時添加成分引起的不穩定性，特別是果汁乳飲料和巧克力奶。
（1）果汁乳飲料通常是以脫脂乳（或脫脂奶粉）為原料，加入果汁、砂糖、有機酸、穩定劑、香料、色素等制成。但果汁飲料需要適當的酸度（pH4.5～4.8），這一酸度易引起牛乳蛋白質的凝集沉淀。為了防止沉淀，常使用CMC（羧甲基纖維素）和果膠等穩定劑。這些穩定劑和蛋白質結合形成穩定的復合體，從而防止了蛋白質的凝集。添加方法首先是將砂糖、香料等加入到脫脂乳中，然后加入已溶解好的穩定劑水溶液，zui后在低溫（20℃）、強烈的攪拌下慢慢地添加果汁和有機酸。
（2）巧克力乳飲料通常是以生乳為原料，添加巧克力或可可粉、砂糖、香料、穩定劑等制成。為了防止巧克力粒子的沉降，常用淀粉、明膠等作穩定劑。各種原料調合液的處理方法和其他乳飲料一樣。
1.氣動薄膜調節閥調節閥類型的選擇
化工生產過程中，被調節的介質特性千差萬別，有的高壓，有的高粘度，有的有腐蝕性，而且流體的流動狀態也各不相同，有的流量很小，有的流量很大。因此，必須選擇合適類型的調節閥去滿足不同的要求。
2.氣動薄膜調節閥結構形式的選擇
在選擇調節閥的結構形式時，主要是根據現場被控工藝介質的特點、工藝生產條件和控制要求等，結合氣動薄膜調節閥本身的流量特性和結構特點來選擇。如用于大口徑、大流量、低壓差或濃濁漿狀及懸浮顆粒物的介質調節時，可選用氣動薄膜調節蝶閥；當要求直角連接，介質為高粘度、含懸浮物和顆粒狀介質的調節時，可選用流路簡單、阻力小、易于沖洗的氣動薄膜角型調節閥；當調節脫鹽水介質時，由于脫鹽水介質中含有低濃度的酸或堿，它們對襯橡膠的蝶閥、隔膜有較大的腐蝕性，因此可選用水處理球閥，以延長使用壽命；當要求閥在小開度時工作，就不應選用雙座閥，因雙座閥有兩個閥芯，其下閥芯處于流閉狀態，穩定性差，易引起閥的振蕩。
氣動薄膜調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。
氣動薄膜調節閥膜片閥體內表面有多種材料涂復層，避免介質直接接觸，承受強閥腐蝕性介質的腐蝕。 閥門關閉時，內、外泄漏量為零，特別適合于劇毒介質或不允許污染介質的閥節。 流路簡單，阻力小，額定流量系數比同口徑單座，套筒調節閥大。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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