BQ641PPL氣動縮徑保溫夾套球閥的詳細資料：
BQ641PPL氣動縮徑保溫夾套球閥產品說明
保溫球閥是閥門的一種，和法蘭閘閥屬一個類型，關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，一般水平安裝，然而現有的保溫球閥通常無法拆卸，使用時間久后，當需要進行清理除雜時，往往無法*將保溫球閥內部進行*清理，除雜效果較差，為解決上述問題，因此我們提出了一種便于除雜的保溫球閥。氣動保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑*，同時又能有效降低管路中介質熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。
產品優點
1． 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。
2． 結構簡單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5． 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。
工作原理：
氣動保溫球閥由于采用了蒸氣夾套保溫。故即使外界溫度降到零度以下，球閥仍操作靈活保證輸油管道能斷開，其優點是一般控制閥門所沒有的。縮徑保溫球閥是重油輸送管道理想的控制閥門。根據用戶需要夾套注入蒸氣、導熱油、冷卻水、冷氣等。使用整個閥門長溫或降溫達到所需要的溫度。能防止介質結晶。氣動保溫球閥具有保溫、保冷特性。按GB設計制造法蘭連接按79-94標準制造用于石油、化工、冶金、制藥行業。本實用新型涉及保溫球閥技術領域，尤其涉及一種便于除雜的保溫球閥。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種便于除雜的保溫球閥。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
一種便于除雜的保溫球閥，包括盒體與閥球，所述閥球位于盒體的內部，所述盒體的底部開設有凹槽，所述閥球的底部與凹槽相貼合，所述閥球的頂部固定有轉動柱，所述盒體的端部連通有管體，所述盒體的頂部開設有開槽，所述開槽的底部開設有開口，所述開槽的設有蓋板，所述蓋板的側面開設有空槽，所述開槽的槽壁上開設有放置槽，所述放置槽的內部設有活動塊，所述盒體的側面開設有螺紋孔，所述螺紋孔與放置槽相連通，所述螺紋孔的內部螺紋連接有螺桿，所述活動塊的側面開設有限位槽，所述限位槽的內部設有連接塊，所述連接塊與螺桿的一端固定連接，所述螺桿遠離連接塊的一端固定有把手，所述蓋板的頂部開設有通口，所述轉動柱的頂部貫穿于通口，所述盒體內部八個拐角處均固定有弧面塊，所述開槽的槽底的四個拐角處開設有絲孔，所述蓋板的四個拐角處均貫穿有絲套，所述蓋板與盒體之間通過螺栓連接絲套與絲孔相固定。
| 序 號 | 名 稱 | 數 量 | 材 料 | 防腐處理 | 可選材料 |
| 1 | 指不器螺釘 | 1 | 塑料 | ||
| 2 | 指示器 | 1 | 塑料 | ||
| 3 | 卡簧 | 1 | 不銹鋼 | ||
| 4 | 墊圈 | 1 | 不銹鋼 | ||
| 5 | 外墊片 | 1 | 工程塑料 | ||
| 6 | 缸體 | 1 | 鑄鋁 | 硬質氧化等 | |
| 7 | 內墊片 | 1 | 工程塑料 | ||
| 8 | 凸輪 | 1 | 合金鋼 | ||
| 9 | 上軸O圈 | 1 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠／硅橡膠 | |
| 10 | 上軸軸承 | 1 | 工程塑料 | ||
| 11 | 齒軸 | 1 | 合金鋼 | 鍍鎳 | 不銹鋼 |
| 12 | 下軸軸承 | 1 | 工程塑料 | ||
| 13 | 下軸0圈 | 1 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠／硅橡膠 | |
| 14 | 堵頭 | 2 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠／硅橡膠 | |
| 15 | 調節螺釘0圈 | 2 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠／硅橡膠 | |
| 16 | 調節螺釘墊圈 | 2 | 不銹鋼 | ||
| 17 | 調節螺釘螺母 | 2 | 不銹鋼 | ||
| 18 | 活塞 | 2 | 鑄鋁／鑄鋼 | 氧化／鍍鋅 | 不銹鋼 |
| 19 | 活塞導板 | 2 | 工程塑料 | ||
| 20 | 活塞軸承 | 2 | 工程塑料 | ||
| 21 | 活塞0圈 | 2 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠／硅橡膠 | |
| 22 | 彈簧 | 0～12 | 彈簧鋼 | 浸漆 | |
| 23 | 端蓋0圈 | 2 | 丁腈橡膠 | 氟橡膠／硅橡膠 | |
| 24 | 端蓋 | 2 | 鑄鋁 | 粉末噴涂等 | |
| 25 | 端蓋螺栓 | 8 | 不銹鋼 | ||
| 26 | 限位螺栓 | 2 | 不銹鋼 | ||
| 27 | 限位螺母 | 2 | 不銹鋼 |
主要零件材料
| 1 | 左閥體 | 鑄鋼、不銹鋼 |
| 2 | 右閥體 | 鑄鋼、不銹鋼 |
| 3 | 閥座 | 不銹鋼、硬質合金 |
| 4 | 球體 | 2Cr13+硬化處理、304、316 |
| 5 | 墊片 | 柔性石墨、聚四氟依稀 |
| 6 | 閥桿 | 2Cr13、304、316 |
| 7 | 填料 | 柔性石墨、聚四氟依稀 |
| 8 | 壓蓋 | 鑄鋼、不銹鋼 |
| 9 | 支架 | 鑄鋼、不銹鋼 |
| 10 | 執行器 | 根據實際配置而定 |
主要技術規范
| 設計標準 | ASME B 16.34 GB/T12224 |
| 結構長度 | ASME B 16.10 GB/T12221 |
| 連接法蘭 | ASME B 16.5、JB/T 79 |
| 試驗和檢驗 | JB/T9092 API 598 |
| 適用介質 | 重油、膠類等易凝固介質 |
主要性能規范
| 試驗壓力（MPa） | 公稱壓力（MPa） | 壓力級（class） | JIS（K） | |||||||
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
| 強度試驗 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 |
| 密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 |
| 氣密試驗 | 0.4～0.7MPa | |||||||||
BQ641PPL氣動縮徑保溫夾套球閥主要外型尺寸
| 公稱通徑（DN） | L | E | H | W | 管螺紋 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| （mm） | （in） | P | ||||
| 20 | 3/4" | 117 | 58.5 | 101 | 170 | G3/4" |
| 25 | 1" | 127 | 62.5 | 106 | 170 | G3/4" |
| 40 | 1 1/2" | 165 | 63.5 | 125 | 250 | G3/4" |
| 50 | 2" | 178 | 68 | 135 | 250 | G3/4" |
| 80 | 3" | 229 | 82 | 193 | 350 | G3/4" |
| 100 | 4" | 254 | 83 | 265 | 420 | G3/4" |
| 150 | 6" | 292 | 95 | 355 | 1000 | G3/4" |
| 200 | 8" | 330 | 100 | 410 | 1300 | G3 |
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
安裝前的準備工作：
1、保證氣動管路球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受氣動管路球閥自身重量，如果發現管線不能承受氣動管路球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。
2、確認管線內是否有雜質、焊渣等，必須要把管線內吹掃干凈。
3、核對氣動管路球閥銘牌，并對氣動管路球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節，保證閥門完好無損。
4、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于氣動管路球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
氣動管路球閥的安裝：
1、氣動管路球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄氣動管路球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構（如齒輪箱、電-氣動執行器）的氣動管路球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。
2、氣動管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果氣動管路球閥采取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
安裝后的檢查
1、安裝完畢后，啟動氣動管路球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，氣動管路球閥工作正常。
2、根據管道壓力設計要求，通壓后檢測氣動管路球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
氣動管路球閥的維修：
1、只有卸除氣動管路球閥前后的壓力，才能對氣動管路球閥進行拆卸分解操作。
2、在對氣動管路球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。
3、氣動管路球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應與氣動管路球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。進口泵工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面。上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與氣動管路球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。
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