2507雙相鋼電動放料閥的詳細資料：
2507雙相鋼電動放料閥 2520雙相鋼電動放料閥 310SS雙相鋼電動放料閥 雙相鋼電動放料閥 放料閥
雙相鋼電動調節放料閥 耐腐蝕雙相鋼電動放料閥 220V電動放料閥 防爆電動放料閥FL941H
產品說明
電動放料閥是一種特殊結構的反應釜罐底放料閥門，用帶有圓形通道的閥瓣作啟閉件，閥瓣隨閥桿轉動實現啟閉動作的閥門，從而達到啟閉通道的目的。閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結構緊湊，密封性能*。電動放料閥主要應用于精細化工、制藥、化工行業，也可用于細軟顆粒介質輸送。采用PPL密封材料后，更為耐磨，是真空放料的產品。主要閥體材質有：碳鋼、304不銹鋼、304L不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼等。
主要零件材料：
閥體
支架：ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni2Mo2Ti、CF8M(316L)、WC8
手輪：可鍛鑄鐵球墨鑄鐵或鋼
閥桿
法蘭：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni2Mo2Ti 2Cr13、 i12Mo2Ti 0Cr17Ni12Mo02(316)、 00Cr17Ni14M02(316L)
閥瓣
密封圈
螺柱、螺母：1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45
墊片
填料：聚四氟乙烯片、柔性石墨、柔性石墨纏繞墊
填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni2Cr13、0Cr17Ni12Mo02(316)、 00Cr17Ni14M02(316L)
閥桿螺母：銅
2507（UNSS32750）合金由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構成。它的強度及抗腐蝕能力較強，主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及氮含量氏它具有很高的抗點腐蝕、隙腐蝕及均勻腐蝕的能力。
一般屬性
2507雙相不銹鋼由25%鉻,4%鉬和7%的鎳構成的超級雙相不銹鋼。它的強度及抗腐蝕能力較強,主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力,較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及鎳含量使它具有很高的抗點腐蝕、隙腐蝕及均勻腐蝕的能力。它的沖擊強度也很高,2507雙相不銹鋼不適宜用在高于570°F的溫度環境下,長期處在這樣的環境下,它的韌性會降低。
抗腐蝕能力
均勻腐蝕
2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。2507雙相不銹鋼對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。
和904L相比,2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金,于抗純硫酸腐蝕。
316L等級不能用于鹽酸環境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。2507可以用于稀釋的鹽酸環境里,具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕的能力。
粒間腐蝕
2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力。
應力腐蝕龜裂
2507的雙相結構使其具有較強的抗應力腐蝕龜裂的能力。由于其較高的合金含量,2507的抗腐蝕能力及強度均優于2205。
點腐蝕
測驗鋼鐵產品在含有氯化物的溶液中的抗點腐蝕能力的方法有很多種,以上的數據是根據ASTMG61上所提到電化學技術進行檢驗得出的。高性能的不銹鋼在1M氯化鈉溶液中的點腐蝕臨界溫度是有規定的。實驗結果證明了2507的的抗點腐蝕的能力。各個等級的測驗數據由深灰的顏色表示。
隙腐蝕
裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環境里更易受到腐蝕。2507具有很強的抗裂縫腐蝕的能力。2507和其它高性能不銹鋼產品抗裂縫腐蝕的臨界溫度如上圖所示。在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1mm/year在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1mm/year,虛線代表沸點。在1mNACI中,各種合金的臨界蝕損溫度各種合金在10%FeCl3中的臨界裂隙腐蝕溫度
化學成分
平均值(重量%)
C | Cr | Ni | Mo | N | 其他 |
0.020 | 25 | 7 | 4.0 | .27 | S=0.001 |
PREN=[Cr%]+3.3[Mo%]+16[N%]≥40 | |||||
機械性能
機械及物理性能
2507具有很高的抗拉強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數和較高的導熱性。這些特性適用于很多結構零件及機械部件。2507在較低的及較高的溫度下的機械性能如下圖所示。所有的實驗數據都是測試退火及淬火處理后的樣品得出的數據。
2507不宜長期置于高于570°F的溫度環境下,這樣可能會減弱其韌性。以下表格中的數據僅適用于經過鍛造的產品,其不應被看作為zui大值或zui小值,除非有特別的說明。
機械特性
極限抗拉強度,ksi | 116zui小值 |
0.2%殘余屈服強度,ksi | 80zui小值 |
1%殘余屈服強度0.2%,ksi | 91zui小值 |
延伸率% | 15zui小值 |
硬度,落氏C | 32zui大值 |
沖擊能,ft-lbs | 74zui小值 |
低溫沖擊特性
溫度°F | RT | 34 | -4 | -40 |
Ft-lbs | 162 | 162 | 155 | 140 |
溫度°F | -76 | -112 | -148 | -320 |
Ft.-lbs. | 110 | 44 | 30 | 7 |
高溫抗拉特性
溫度°F | 68 | 212 | 302 | 392 | 482 |
0.2%殘余屈服強度,ksi | 80 | 65 | 61 | 58 | 55 |
極限抗拉強度,ksi | 116 | 101 | 98 | 95 | 94 |
物理特性
密度 | lb/in3 | 0.28 |
彈性模量 | psix106 | 29 |
熱膨脹系數68-212 F/F | x10-6/°F | 7.2 |
導熱系數 | Btu/hft°F | 8.7 |
熱容量 | Btu/lb/°F | 0.12 |
電阻率 | W-inx10-6 | 31.5 |
加工
熱成形
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥2507熱成形應在1875°F-2250°F這一溫度范圍內進行,之后應立即在不低于1925°F的溫度下進行固溶退火，然后迅速水淬。
冷成形
很多常用的不銹鋼成形方法都適用于2507.和奧氏體等級不銹鋼相比,這個合金具有更高的屈服強度及更低的延展性。因此,加工商認為有必要增強成形力度,增大彎曲半徑,還要考慮到反彈的因素。和奧氏體等級相比,2507的拉制,拉伸成形等工藝更難操作。當成形需要10%或更多冷變形時,我們建議對其進行固溶退火和淬火處理。
熱處理
2507在熱成形或冷成形后均應進行固溶退火和淬火處理。固溶退火的溫度不應低于1925°F,隨后應立即進行氣冷或水冷淬火。為了得到理想的抗腐蝕能力,熱處理后的產品還要經過酸洗和漂洗。
焊接
2507的焊接性很好,可以通過以下方法進行焊接:SMAW,GTAW,PAW,FCW,orSAW.焊接2507時,建議使用2507/P100金屬,它會構成適當的雙相結構。
不必對2507進行預熱,除非你想阻止冷金屬的濃縮.中間焊接溫度不應超過300°F,不然,焊接的完整性就會受到的影響.根部應用氬或90%N2/10%H2凈化氣體加以屏蔽,以便保證其zui強的抗腐蝕能力.,后者的效果會更好一點.
如果只對一面進行焊接,焊接后不可能對其進行清洗.我們建議采用GTAW作為根部焊道,如果沒有填充金屬,GIAW和PAW無法進行,除非可以在焊接后對其進行清洗。若供熱為5-38kJ/in.應采用SMAWorGTAW。若供熱為50kJ/in.,應采用SAW。
閥壓力試驗：
| 壓力 | 工作溫度 | 適用介質 | ||
| 公稱壓力 | 1.6 | 上密封試驗 | ≤175℃ | 水、顆粒、油品等 |
| 殼體試驗 | 2.4 | 高壓密封試驗 | ||
執行標準：
| 結構長度標準 | GB/T 12221-2005 |
| 連接法蘭標準 | GB/T 9113 |
| 壓力溫度等級標準 | GB/T 12224-2005 |
| 試驗檢驗標準 | GB/T 13927-2008 |
2507雙相鋼電動放料閥結構圖：
上展式主要外形鏈接尺寸：
| 口徑DN(mm) | 上展式 | |||
| D | D3 | H | DO | |
| 25 | 115 | 115 | 270 | 160 |
| 32 | 135 | 135 | 285 | 160 |
| 40 | 145 | 145 | 355 | 180 |
| 50 | 160 | 160 | 370 | 180 |
| 65 | 180 | 180 | 465 | 220 |
| 80 | 195 | 195 | 480 | 250 |
| 100 | 215 | 215 | 590 | 280 |
| 125 | 245 | 245 | 730 | 300 |
| 150 | 280 | 280 | 775 | 320 |
| 200 | 335 | 335 | 900 | 360 |
| 250 | 405 | 405 | 1035 | 500 |
下展式主要外形鏈接尺寸：
| 口徑DN(mm) | 下展式 | |||
| D | D3 | H | DO | |
| 25 | 115 | 135 | 225 | 160 |
| 32 | 135 | 145 | 300 | 160 |
| 40 | 145 | 160 | 340 | 180 |
| 50 | 160 | 180 | 345 | 180 |
| 65 | 180 | 195 | 425 | 220 |
| 80 | 195 | 215 | 445 | 250 |
| 100 | 215 | 260 | 535 | 280 |
| 125 | 245 | 280 | 585 | 300 |
| 150 | 280 | 335 | 665 | 320 |
| 200 | 335 | 405 | 800 | 360 |
| 250 | 405 | 460 | 945 | 500 |
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