上海申弘閥門有限公司
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Fb6s45Y帶反饋氣動平底放料閥的詳細(xì)資料：
帶反饋氣動放料閥Fb6s45Y 氣動放料閥 氣動平底放料閥 放料閥 氣動帶手動放料閥 氣動放料閥
帶反饋氣動平底放料閥Fb6s45Y-16C 帶手動氣動平底放料閥Fb6s45Y 帶手動氣動放料閥
產(chǎn)品說明
又稱進(jìn)料閥和料漿閥，具有操作方便、運(yùn)動靈活可靠、閥瓣裝配維修簡單、密封結(jié)構(gòu)合理、密封圈更換方便實(shí)用。平底放料閥FB45Y/FB645Y型號分別為手動和氣動兩種操作方式，材質(zhì)有不銹鋼和碳鋼。
的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、有內(nèi)開式及外開式二類。
2、具有料槽結(jié)疤的推擠功能。
3、具有耐磨、耐沖刷、防結(jié)垢、結(jié)疤的特性。
4、適應(yīng)槽壁對焊和折卸交換功能。
5、具有手動、齒輪動、電動等幾項(xiàng)傳動裝置公司的雙套密封設(shè)計(jì)，更加保證了密封性能可靠良好。
本放料閥的零部件材料選用參數(shù)：
閥體和閥蓋：鑄鋼（WCB）、不銹鋼（CF8、CF3、CF8M、CF3M）
閥桿及內(nèi)件：2Cr13 304ss 316ss 316lss 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9
中部密封墊：304+石墨、304+PTFE、316+PTFE、316L+PTFE
手輪或傘齒輪：齒輪碳鋼、手輪：馬鋼
操作方式的選擇：
手動（手輪，齒輪）、電動、氣動、液動
氣動直行程
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥直行程氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置反饋裝置和方法。氣缸直線運(yùn)行，氣缸軸帶動氣缸活塞端固定端子上，帶動拉線移動；拉線被拉線襯套中部定位，使得傳輸穩(wěn)定精確；拉線帶動繞線輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動，進(jìn)而使得繞線輥?zhàn)拥闹行妮S也轉(zhuǎn)動；所述繞線輥?zhàn)拥闹行妮S的轉(zhuǎn)動帶動減速裝置的動力輸出軸轉(zhuǎn)動；動力輸出軸連接反饋聯(lián)軸器反饋直線氣缸的氣缸的直線運(yùn)動行程信息。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1緊湊的雙活塞齒輪，齒條式結(jié)構(gòu)，齒合精確，傳動平穩(wěn)，輸出扭矩穩(wěn)定。
2缸體為擠壓鋁合金，并經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理，表面質(zhì)地堅(jiān)硬，耐磨性強(qiáng)。
3相同規(guī)格有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位）。
4活塞和輸出軸的活動部位均安裝耐磨性材料支撐，避免金屬件間的直接接觸，減少摩擦和磨損。
5安裝.連接尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO5211.DIN3337和VDI/VDE3845進(jìn)行設(shè)計(jì)，可與普通氣動執(zhí)行器互換。
6缸體.端蓋.輸出軸.彈簧.緊固件等均經(jīng)防腐處理。
7輸出軸的安裝連接孔有多種形狀（四方孔.扁孔.軸鏈孔）供選擇。
8有常溫型.高溫型.低溫型。
9單作用式的彈簧經(jīng)預(yù)壓縮后安裝,易安裝.拆卸，且安全性好。
10.外觀美觀，重量輕.具有防水性能。
氣動執(zhí)行器附件的功能及用途
雙用作氣動執(zhí)行器：控制閥門的開啟或關(guān)閉。
單作用氣動執(zhí)行器：電路.氣路切斷或有故障時，自動關(guān)閉閥門。
單電控電磁閥：供電時閥門開啟或關(guān)閉，斷電時閥門關(guān)閉或開啟。
雙電控電磁閥：一個線圈通電時閥門開啟。另一個線圈通電時閥門關(guān)閉，有記憶功能
回訊器：遠(yuǎn)距離回傳閥門開或關(guān)位置的信號。
電氣定位器：根據(jù)電流信號（4-20mA）的大小對閥門的開啟（即介質(zhì)流量）進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
電氣轉(zhuǎn)換器：將電流信號轉(zhuǎn)換成氣壓信號，與氣動定位器配套使用。
氣動定位器：根據(jù)氣動信號（0.02-0.1Mpa）大小來控制閥門的開度，進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
氣動三聯(lián)件：減壓閥.過濾器.油霧器，對氣源穩(wěn)定.清潔及運(yùn)動部件起潤滑作用。
手動機(jī)構(gòu)：當(dāng)電路.氣路切斷或有故障時，用于操作閥門的啟閉
結(jié)構(gòu)尺寸參考：
DN/in | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
驅(qū)動方式 | 手動 | 手動 | 手動 | 手動 | 手動 | 齒動 | 齒動 | 齒動 | 手動 |
L | 155 | 215 | 235 | 275 | 335 | 400 | 500 | 590 | 254 |
DO | 250 | 250 | 250 | 320 | 360 | 450 | 600 | 600 | 305 |
H | 490 | 490 | 632 | 668 | 925 | 1145 | 1365 | 1390 | 90 |
φX | 635 | 89 | 114 | 250 | 159 | 215 | 470 | 510 | 652 |
（1）帶反饋氣動平底放料閥Fb6s45Y保養(yǎng)
①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③氣源不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；
⑥定期檢修；
⑦長期停放時，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置；
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
（2）維修
當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認(rèn)真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：
①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥*卸開。拆卸時必須保護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費(fèi)用zui低，拆卸閥座應(yīng)該用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調(diào)試——成裝時在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥岳谙麓螜z修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
安裝.調(diào)試與維護(hù)
1 KGT系列氣動執(zhí)行器可與閥門直接連接，也可通過支架和接頭與閥門安裝連接。
2安裝時必須保證氣動執(zhí)行器的輸出軸與閥門軸的同軸度。
3管接頭及導(dǎo)管內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，無多余物.粉塵及油污等。
4電磁閥.電氣定位器.電氣轉(zhuǎn)換器.氣動定位器.回信器等應(yīng)按相關(guān)說明書進(jìn)行安裝.調(diào)試。
5氣動執(zhí)行器兩端的調(diào)節(jié)螺釘，可以微量調(diào)整閥門的開啟角度，調(diào)整后必須將螺母銷緊。
6執(zhí)行器與閥門應(yīng)同時調(diào)試，對閥門加壓到額定壓力，執(zhí)行器以氣源壓力0.4-0.7Mpa對兩個進(jìn)氣口切換進(jìn)氣，觀察閥門打開和關(guān)閉情況，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無停頓，無爬行亂象，并進(jìn)行多次反復(fù)試驗(yàn)。
7安裝電磁閥的氣動執(zhí)行器，調(diào)試時應(yīng)先用手動按鈕操作（電磁閥上的紅色按鈕）調(diào)試，然后再通電調(diào)試。
8氣源應(yīng)保證干燥.清潔，定期對與執(zhí)行器相配合的空氣過濾器進(jìn)行放水.排污。正常使用情況下應(yīng)每月檢查一次，每年檢修一次。
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