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自力式角型調節閥

更新時間：2021-06-03

產品型號：ZZYS型

描述：ZZYS型自力式角型調節閥包括由下至上依次同軸連接的調節閥、執行機構以及彈簧組件；其中，所述彈簧組件包括用于與執行機構連接的彈簧筒，在該彈簧筒內分設有彈簧座與彈簧壓板，

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ZZYS型自力式角型調節閥的詳細資料：

ZZYS型自力式角型調節閥產品說明

本實用新型公開了一種閥前式角型自力式壓力調節閥，包括由下至上依次同軸連接的調節閥、執行機構以及彈簧組件；其中，所述彈簧組件包括用于與執行機構連接的彈簧筒，在該彈簧筒內分設有彈簧座與彈簧壓板，在所述彈簧座與彈簧壓板之間抵接有大彈簧與小彈簧，且小彈簧位于大彈簧內，所述第二推桿穿設在所述彈簧座內，在所述彈簧壓板的頂部連接固定有調節桿，該調節桿的上部伸出所述彈簧筒并連接有調節螺母。其顯著效果是：將彈簧組件與執行機構在傳統結構上發生了變化，實現了閥體和閥芯零件的通用性，產品標準化程度高。

是在自力式壓力調節閥基礎上派生出來的產品。ZZYS型自力式角形調節閥是利用被調介質本身的壓力變化來直接推動執行機構達到自動調節和穩定閥后壓力為恒定值。所述彈簧組件包括用于與執行機構連接的彈簧筒，在該彈簧筒內分設有彈簧座與彈簧由于該閥不需要任何附加能源即能進行自身調節的特點，因此一方面適用于無電、無氣場合，另一方面又具有節能的重要意義.針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種閥前式角型自力式壓力調節閥，該調節閥改變了傳統結構，能夠提高閥體和閥芯零件的通用性以及產品標準化程度。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種閥前式角型自力式壓力調節閥，其關鍵在于：包括由下至上依次同軸連接的調節閥、執行機構以及彈簧組件；其中，所述執行機構包括通過圓形螺母固定在所述調節閥上的支架、固定在該支架頂部的下端蓋以及固定在該下端蓋上方的上端蓋，在所述下端蓋與上端蓋之間安裝有缸體，所述缸體內裝設有活塞，該活塞的上下兩端分別連接有第一推桿與第二推桿，所述第一推桿向下穿出下端蓋并伸入所述支架內，該第一推桿的下端還通過開合螺母連接至所述調節閥，所述第二推桿連接至所述彈簧組件；

所述彈簧組件包括用于與執行機構連接的彈簧筒，在該彈簧筒內分設有彈簧座與彈簧壓板，在所述彈簧座與彈簧壓板之間抵接有大彈簧與小彈簧，且小彈簧位于大彈簧內，所述第二推桿穿設在所述彈簧座內，在所述彈簧壓板的頂部連接固定有調節桿，該調節桿的上部伸出所述彈簧筒并連接有調節螺母。

本實用新型的顯著效果是：將彈簧組件與執行機構在傳統結構上發生了變化，即彈簧組件在上、執行機構在下，在滿足傳統壓力調節式調節閥的要求的同時，實現了閥體和閥芯零件的通用性，產品標準化程度高，降低了使用成本。

ZZYS自力式角形調節閥適用場合

1、閥前壓力高于6.4MPa的介質場合。

2、公稱壓力溫度級別高于PN64，如PN100，PN160，PN220，PN320等。

3、閥前后壓差特別高的場合，閥前后壓差比大于10，需多級減壓才能達到要求的場合。

4、高溫高壓且口徑較小（≤DN50）場合。

ZZYS型自力式角型調節閥主要零部件材質：

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零部件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

【三】主要技術參數

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50
允許壓差（MPa）		2.5		2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）		1.6　4.0　6.4
流量特性		快開
壓力調節范圍（KPa）		15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800　780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
調節精度（%）		±5
工作溫度℃		液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況）
適用介質		執水、氣體、蒸汽、低粘度介質
允許泄漏量	硬密封（L/h）	單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級
	軟密封（ml/min）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75
減壓比	最大	10
	最小	1.25

注：壓力調節范圍可根據用戶要求進行制做

性能參數

公稱通徑DN(mm)		20	25	32		40		50	65	80		100		125		150		200		250		300
額定流量系數（KV）		7	11	20		30		48	75	120		190		300		480		760		1100		1750
額定行程（mm）		8		10				14	20			25		40				50		60		70
公稱壓力PN(Mpa)		1.6、4.0、6.4
壓力調節范圍（MP a）		15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500
流量特性（℃）		快開
調節精度（％）		±5
使用溫度（℃）		≤350
允許泄漏量	硬密封（1/h）	單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級）
	軟密封（m1/h）	0.15			0.30		0.45		0.60		0.90		1.7		4.0		6.75		11.10		16.0
減壓比	最大	10
	最小	1.25

外形尺寸

公稱通徑DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節范圍kpa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	280-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950	1000	1100	1200
		A	85		96
重量kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接頭累紋			M16×1.5

本方案在傳統結構上實現了突破，將彈簧組件創造性的安裝在執行機構的上方，并利用彈簧的變形力作用在調節閥上，以滿足閥的初始位置關閉。彈簧組件、執行機構、調節閥三者同軸連接，彈簧力使閥處于關閉，介質對執行機構和調節閥的作用力平衡彈簧力，當介質壓力發生變化時，介質對調節閥和執行機構的作用力發生變化，使原本平衡的力失去平衡，使閥芯位置發生位移變化，從而實現介質壓力的調節。同時，可根據需要，通過調節螺母對調節桿的初始位置進行調節，實現壓力的初始值設定。因此，相較于傳統的自力式調節閥，調節閥中各零部件尤其是閥體與閥芯零件不用采用專用零件，使其通用性得到了提高，產品的標準化程度從而得到了提高，有助于降低自力式調節閥的使用成本。

安裝示意圖
1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZYS型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝。
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZYS型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上。
ZZYS型自力式角形調節閥安裝注意事項
在安裝ZZYS型自力式壓力調節閥時，應注意以下幾點：
1、冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管，冷凝器內應裝滿冷水。
2、為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前應設置截止閥。
3、當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
ZZYS型自力式角形調節閥調試方法
1、慢慢開啟截止閥，ZZYS型自力式壓力調節閥即開始工作，若介質不允許混有空氣，則須把截止閥打開一點點，擰松執行機構的排放塞，排放掉多余的空氣，讓介質充滿執行機構，然后擰緊排放塞。
2、全開截止閥，若發現實際壓力與設定壓力有偏差，則轉動調節盤，壓縮或放松彈簧，及至達到設定值為止。