ZDLP電動承插焊調節閥的詳細資料：
ZDLP電動承插焊調節閥產品說明
本實用新型的目的在于提供一種電動智能調節閥，所述的這種電動智能調節閥要解決現有技術中調節閥不能方便地與計算機控制系統進行信息反饋的技術問題。是由3810系列(PSL系列)電子式電動執行機構和高溫調節閥體組成，由3810系列(或者PSL系列)電動執行器和精小型調節閥體組成，內含飼服功能，接受統一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。電子式電動高溫調節閥調節機構采用平衡式閥塞結構，電子式電動高溫調節閥具有閥穩定性好，不易震動，噪音低，對溫度敏感性小，允許使用壓差不大、溫度較大等特點。電子式電動高溫調節閥廣泛使用于流量大，溫度高，泄漏量要求不嚴格的場合。
進一步的，控制器中包括有液晶顯示屏和控制按鈕。
進一步的，所述的傳感器中包括有旋轉編碼器，所述的旋轉編碼器設置在電動機的輸出軸末端。
本實用新型的工作原理是:控制器中的通訊模塊與現場總線連接，來自現場總線控制系統中樞發出的控制信號及閥位反饋信號一同進入控制器中的微處理器比較運算，根據兩者之間的偏差輸出一控制信號到電動機使調節閥的閥桿運動，閥桿的行程同時反饋到控制單元，由此形成閉環控制；并且將調節閥運行過程中的正常狀態或非正常狀態的情況準確地傳輸到遠程控制室，同時也可通過液晶顯示屏就地反饋調節閥運行狀態信息。
本實用新型和已有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型在調節閥中采用傳感反饋部件檢測閥的位置信息，由控制器發出控制信息通過電動機控制閥的動作，使用調節閥實現了基于現場總線的全數字化、大大地簡化了控制線路、降低了維護成本；實現了調節閥智能化，如流量特性修正、自動調零與調量程、報警、故障自診斷、遠程反饋和現場顯示等都可實現；實現了高精度、高性能、高穩定、高可靠性。
【權利要求】
1.一種電動智能調節閥，包括閥體、閥芯和閥桿，所述的閥芯設置在所述的閥體內，所述的閥桿的一端穿過閥體并與閥芯連接，其特征在于:所述的閥體在外側固定連接有一個支架，所述的支架上固定連接有一個電動機，所述的電動機的輸出軸通過變速機構和聯軸器與閥桿的另一端連接，電動機的控制端與一個功率驅動電路連接，所述的功率驅動電路與一個控制器連接，所述的控制器中包括有微處理器和輸入輸出接口模塊，所述的輸入輸出接口模塊中包括有通訊模塊，所述的微處理器與所述的輸入輸出接口模塊連接，閥體、或者閥芯、或者閥桿、或者電動機、或者傳動機構中設置有傳感器，所述的傳感器通過信號線與控制器連接。
2.如權利要求1所述的電動智能調節閥，其特征在于:控制器中包括有液晶顯示屏和控制按鈕。
3.如權利要求1所述的電動智能調節閥，其特征在于:所述的傳感器中包括有旋轉編碼器，所述的旋轉編碼器設置在電動機的輸出軸末端。
這種結構適用于各種壓力和溫度，在較苛刻的條件下使用時候，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用限于通常能長期可靠地運行，或使用條件苛刻、溫度較高的場合。如火力發電站、核能工程、工程的管道上。
ZDLP電動承插焊調節閥閥內組件
閥芯型式 先導式閥芯
材 料 17-4PH、0Cr17Ni12Mo2和堆焊司太萊合金
執行機構
型 式 DKZ系列電動執行機構；361L系列電子式電動執行機構；SKZ系列電子式電動執行機構；PSL系列電子式電動執行機構
輸入信號 DKZ執行機構: Ⅱ型0～10mA·DC(輸入電阻200Ω)；Ⅲ型4～20mA·DC(輸入電阻250Ω)
361L執行機構: 4～20mA·DC、1～5V·DC(輸入電阻250Ω)
SKZ執行機構: 4～20mA·DC、1～5V·DC
PSL執行機構: 4～20mA·DC
電源電壓 DKZ執行機構：220V，50Hz
361L執行機構：220V，50Hz
SKZ執行機構：單相控制220V，50Hz
PSL執行機構：單相控制220V，50Hz；三相控制380V，50Hz
手動機構 DKZ執行機構：手輪
361L執行機構：離合式
SKZ執行機構：手輪
PSL執行機構：手輪
閥作用型式 電關式或電開式
附 件 定位器、手輪機構、閥位傳送器等
性 能
泄 漏 量 符合標準ANSI B16.104Ⅳ級，小于額定Cv的0.01%
回 差 配DKZ執行機構為1.5%；配361L執行機構為2%；配SKZ執行機構為1%；配PSL執行機構為1%
基本誤差 配DKZ執行機構為±2.5%；配361L執行機構為±2%；配SKZ執行機構為±1.5%；配PSL執行機構為±1%
注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料時
可調范圍 50：1
主要技術參數
● 閥體
| 閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
| 公稱通徑 | DN25～300mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 |
| 法蘭標準 | GB/T9113、 JB/T79 |
| 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW) |
| 閥蓋形式 | 高溫型+230～+450℃、超高溫型+230～+560℃ |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | 金屬石墨纏繞墊片、柔性石墨、碳纖維填料 |
● 閥內件
| 閥芯形式 | 單座、籠式、套筒閥芯 |
| 流量特性 | 線性、等百分比 |
● 執行機構
| 執行器型號 | 3810L系列、PSL系列 |
| 主要技術參數 | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC |
| 防護等級：相當IP55、隔爆標志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
| 環境溫度：-25～+70℃、環境濕度：≤95% |
主要性能指標
| 項目 | 指標值 | ||
| 基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
| 回差% | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | ||
| 死區% | 1.0 | ||
| 始終點偏差% | 電開 | 始點±2.5 | 終點±2.5 |
| 始點±2.5 | 終點±2.5 | ||
| 電關 | 始點 | ±2.5 | |
| 終點 | ±2.5 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
| 可調范圍R | 30：1 | ||
額定流量系數Kv、允許壓差
| 公稱通徑 DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 閥座直徑 dN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數KV | 單座 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
| 籠式 | 9 | 15 | 23 | 35 | 59 | 95 | 148 | 236 | 355 | 568 | 885 | 1260 | |
| 套筒 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
| 允許壓差(Mpa) | 單座 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.28 |
| 籠式 | 5.8 | 5.0 | 4.9 | 4.3 | 3.0 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 2.8 | 2,8 | 2.4 | 2.0 | |
| 套筒 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
電子型（單位：mm）
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
d | φ155 | φ162 | φ170 | |||||||||
H4 | 290 | 325 | 380 | |||||||||
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
H5 | 175 | 180 | 215 | 218 | 230 | 280 | 285 | 315 | 400 | 460 | 540 | |
H6 | 53 | 58 | 70 | 75 | 82 | 92 | 100 | 110 | 125 | 142 | 170 | |
重量 | PN16 | 10 | 12 | 15 | 17 | 18 | 34 | 87 | 54 | 76 | 79 | 100 |
PN64 | 13 | 16 | 19 | 26 | 27 | 43 | 110 | 85 | 120 | 125 | 150 | |
本實用新型的這種電動智能調節閥，包括閥體、閥芯和閥桿，所述的閥芯設置在所述的閥體內，所述的閥桿的一端穿過閥體并與閥芯連接，其中，所述的閥體在外側固定連接有一個支架，所述的支架上固定連接有一個電動機，所述的電動機的輸出軸通過變速機構和聯軸器與閥桿的另一端連接，電動機的控制端與一個功率驅動電路連接，所述的功率驅動電路與一個控制器連接，所述的控制器中包括有微處理器和輸入輸出接口模塊，所述的輸入輸出接口模塊中包括有通訊模塊，所述的微處理器與所述的輸入輸出接口模塊連接，閥體、或者閥芯、或者閥桿、或者驅動裝置、或者傳動機構中設置有傳感器，所述的傳感器通過信號線與控制器連接。
1、閥門的安裝
閥門安裝好使用吊環安裝，采用鏈條安裝時，注意對閥門外涂層采取保護措施。當閥門帶支架或傳動機構時，應將吊繩固定在閥門吊環上，不能將吊繩置于傳動機構上；吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿，以免損壞閥門執行機構，導致閥門無法開關或開關困難。
2、閥門的焊接
（1）閥門就位后，在進行閥門的預熱及焊接時，閥門應置于全開位置，否則，在焊接過程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣，投產時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導致閥門內漏，嚴重時會導致閥門失效。
（2）閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。
（3）閥門焊接后，如需轉動閥門，應采用手動注脂槍填加潤滑脂。
（4）確認排污口、排壓口處于關閉狀態。
（5）一般的球閥安裝無方向性，但應注意操作側的位置。有的球閥安裝時具有方向性，一定按照閥門閥體上的箭頭標識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的貨品、成品油站場的部分球閥進出口側采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門將會自動泄壓，發生管道事故。
3、閥門焊接后的要求
（1）閥門在焊接后試壓前，應注入潤滑脂，以保證閥門密封面之間充滿潤滑脂，將焊接時附著在閥座密封面處的雜質用潤滑脂排出。
（2）檢查閥門狀況，保證各個外部接頭鎖緊，無松動；確認排污口、排壓口處于緊鎖狀態，為試壓作準備。
（3）根據試壓方案操作閥門，使閥門處于規定的位置。對于≤DN50、壁厚較薄的管道焊接閥門通常具有焊接插口來承接帶平面端的管道。但由于承插焊接在插口與管道間形成縫隙，因而有可能使縫隙受到某些介質的腐蝕，同時管道的振動會使連接部位疲勞，因此承插焊接的使用也受到一定的限制。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的調節閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的;閥門系統解決方案;，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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