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Y42X消防水系統(tǒng)活塞式減壓閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型采用上下分體結(jié)構(gòu)形式，具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、安全可靠、清理維修方便等特點(diǎn)，廣泛適用于消防系統(tǒng)或其他清水系統(tǒng)中；本實(shí)用新型采用單座、彈簧直接驅(qū)動(dòng)膜片調(diào)解壓力，出口壓力變化幅度小，控制精度高，抗壓力能力強(qiáng)，在一定流量范圍內(nèi)可控制閥的進(jìn)出口壓力為一定相對(duì)固定值；閥內(nèi)部件均采用銅或不銹鋼，閥體采用環(huán)氧樹(shù)脂粉體涂裝，對(duì)介最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
 消防給水系統(tǒng)設(shè)置的減壓閥，平時(shí)很少有水流通過(guò)，氣蝕不是其主要考慮的問(wèn)題，故減壓比可放寬，但為了保證消防用水時(shí)的可靠性，減壓比不宜過(guò)高，本規(guī)程將消防系統(tǒng)減壓閥的減壓比放寬到4:1，是經(jīng)過(guò)綜合評(píng)估后得出的結(jié)論，在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量遵守。

對(duì)于消火栓給水系統(tǒng)，由于啟泵后的壓力為常規(guī)壓力，減壓閥的進(jìn)口壓力可按該狀態(tài)核準(zhǔn)；對(duì)于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，由于撲滅初期火災(zāi)是其主要狀態(tài)，從可靠性出發(fā)，減壓閥的進(jìn)口壓力以水泵未啟動(dòng)時(shí)的壓力為準(zhǔn)，并使閥后壓力能夠滿足噴小工作壓力（≥0.05MPa）的要求。

閥體內(nèi)開(kāi)閉部件的開(kāi)啟，用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量，降低介質(zhì)壓力。同時(shí)，它借助閥后的壓力調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并向閥體或閥后注入冷卻水，降低介質(zhì)溫度。這種閥門(mén)稱為減壓閥和降溫閥。包括快速、減壓閥的簡(jiǎn)單和最佳自動(dòng)選擇。這種閥門(mén)的特點(diǎn)是當(dāng)入口壓力不斷變化時(shí)，出口壓力和溫度保持在一定范圍內(nèi)。

二、作用原理

通過(guò)閥內(nèi)流道的局部阻力降低水壓，并通過(guò)連接閥瓣的膜片或活塞兩側(cè)進(jìn)出口之間的水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓降的范圍。恒壓減壓原理由閥體內(nèi)浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口側(cè)的減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞的面積比成反比。減壓閥工作穩(wěn)定，無(wú)振動(dòng)；閥體內(nèi)沒(méi)有彈簧，不用擔(dān)心彈簧腐蝕和金屬疲勞失效；密封性能好，無(wú)泄漏，既降低動(dòng)壓，又降低靜壓；特別是降壓時(shí)，不影響水流。

　　由于消防給水系統(tǒng)中的壓力在消防泵啟動(dòng)前后有較大的差異，對(duì)于比例式減壓閥，將直接影響到閥后壓力的差異，在選擇比例式減壓閥時(shí)，應(yīng)分別充分校核這二種供水壓力的差異對(duì)減壓閥出口壓力造成的影響，以滿足設(shè)計(jì)要求。

性能規(guī)范

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

Y42X消防水系統(tǒng)活塞式減壓閥主要外形尺寸

本實(shí)用新型一種減壓閥，其包括閥體、設(shè)于所述閥體頂部的閥蓋、位于所述閥體內(nèi)部的閥座和閥芯，所述閥體底部設(shè)有底蓋，所述底蓋上方設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱固定連接在所述閥座底部；所述閥體與所述閥蓋的連接處設(shè)有膜片，所述膜片上方設(shè)有膜片壓板，所述閥芯垂直貫穿所述膜片、膜片壓板，在所述閥芯的外圍、所述膜片壓板的上方套設(shè)彈簧。本實(shí)用新型采用上下分體結(jié)構(gòu)形式，具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、安全可靠、清理維修方便等特點(diǎn)，廣泛適用于消防系統(tǒng)或其他清水系統(tǒng)中；本實(shí)用新型采用單座、彈簧直接驅(qū)動(dòng)膜片調(diào)解壓力，出口壓力變化幅度小，控制精度高；閥內(nèi)部件均采用銅或不銹鋼，閥體采用環(huán)氧樹(shù)脂粉體涂裝，對(duì)介質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生污染。

設(shè)置要求

1. 減壓閥應(yīng)設(shè)置在報(bào)警閥組入口前，當(dāng)連接兩個(gè)及以上報(bào)警閥組時(shí)，應(yīng)設(shè)置備用減壓閥。

2. 減壓閥的進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，過(guò)濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于4目/c㎡～5目/c㎡，過(guò)流面積不應(yīng)小于管道截面積的4倍。

3. 過(guò)濾器和減壓閥前后應(yīng)設(shè)壓力表，壓力表的表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm，最大量程宜為設(shè)計(jì)壓力的2倍。

4. 過(guò)濾器前和減壓閥后應(yīng)設(shè)置控制閥門(mén)。

5. 減壓閥后應(yīng)設(shè)置壓力試驗(yàn)排水閥。

6. 減壓閥應(yīng)設(shè)置流量檢測(cè)測(cè)試接口或流量計(jì)。

7. 垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。

8. 比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)式減壓閥宜水平安裝。

9. 減壓閥宜有保護(hù)或鎖定調(diào)節(jié)配件的裝置。

10. 接減壓閥的管段不應(yīng)有氣堵、氣阻。

注：

1）減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調(diào)式減壓閥，如果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成止回閥。因此，安裝時(shí)要嚴(yán)格按減壓閥指示的方向安裝。

2）要求在減壓閥進(jìn)水側(cè)安裝過(guò)濾器，主要是防止管網(wǎng)中雜物流進(jìn)減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥先導(dǎo)閥通路，或者沉積于減壓閥內(nèi)的活動(dòng)件上，影響其動(dòng)作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時(shí)，減少系統(tǒng)排水時(shí)間和停水影響范圍。

3）比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封的。垂直安裝時(shí)，閥芯與閥體密封接觸面和受力較均勻，有利于確保其工作性能的可靠性和延長(zhǎng)使用壽命。如水平安裝，其閥芯與閥體由于重力的原因，易造成下部接觸較緊，增加摩擦阻力，影響其減壓效果和使用壽命。當(dāng)水平安裝時(shí)，單呼吸孔向下，雙呼吸孔呈水平，主要是防止外界雜物堵塞呼吸孔，影響其性能。

4）安裝壓力表，主要是為了調(diào)試時(shí)能檢查減壓閥的減壓效果，使用中可隨時(shí)檢查供水壓力、減壓閥減壓后的壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，即減壓閥工作狀態(tài)是否正常。

三、減壓閥調(diào)試

1. 減壓閥的閥前閥后動(dòng)靜壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2. 減壓閥的出流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)出流量為設(shè)計(jì)流量的150%時(shí)，閥后動(dòng)壓不應(yīng)小于額定設(shè)計(jì)工作壓力的65%。

3. 減壓閥在小流量、設(shè)計(jì)流量和設(shè)計(jì)流量的150%時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)噪聲明顯增加。

4. 測(cè)試減壓閥的閥后動(dòng)靜壓差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

四、減壓閥維護(hù)

1. 每月應(yīng)對(duì)減壓閥組進(jìn)行一次放水試驗(yàn)，并應(yīng)檢測(cè)和記錄減壓閥前后的壓力，當(dāng)不符合設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)采取滿足系統(tǒng)要求的調(diào)試和維修等措施。

2. 每年應(yīng)對(duì)減壓閥的流量和壓力進(jìn)行一次試驗(yàn)。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。