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WY中溫中壓電動蒸汽減溫減壓系統 產品說明

優選的，所述噴霧機構包括與減溫水管道相連的若干噴霧管道，若干噴霧管道分別通過噴霧頭設置在混合管的兩側和頂部，所述混合管兩側噴霧頭的軸線在同一水平面上。采用減溫減壓閥，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。減溫減壓閥內設有節流網罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。配相應的工業自動化儀表盤即熱控柜，可對電站或工業鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次新蒸壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需要的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化等行業。

溫度調節系統采用高壓差給水調節閥，既減小了閥門的泄漏量，也省去了裝置傳統結構中給水分配閥的回水支路，方便了裝置的布局。同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流量系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度及精確度大大提高。減溫減壓閥、給水調節閥配用直行程執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了中間環節的空行程，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度。

通過上述技術方案，噴霧管道分別位于混合管的兩側和頂部，形成機械流心式結構，在減溫水進入噴霧頭所對應的區域時，與輸送的蒸汽流束垂直沖擊形成高強度的紊流沖擊，從而保證蒸汽和水能夠快速充分混合。優選的，若干噴霧管道與減溫水管道之間連接有液體流量分配器。

通過上述技術方案，液體流量分配器用于分配每個噴霧管道之間的減溫水開度大小，由此，達到控制每個噴霧管道噴出減溫水量的目的，其中，通過關閉混合管一側或者頂部的噴霧管道，從而能使得蒸汽流束形成渦流狀進行輸送，提高蒸汽流束的冷卻降溫效果；

并且通過輸送管中蒸汽溫度的反饋，通過關閉其中一個噴霧管道或降低若干噴霧管道的流量，從而達到對蒸汽降溫的速度進行調節的目的。

優選的，所述進氣管與輸送管之間連接有預減溫管，所述預減溫管上安裝有第二電控截止閥，所述減溫水管道于第一電控截止閥與止回閥之間連接有連通管，所述連通管通過噴頭與預減溫管相連，所述連通管上安裝有第三電控截止閥，所述第二電控截止閥和第三電控截止閥連接于控制柜。

通過上述技術方案，通過打開第一電控截止閥、第二電控截止閥和第三電控截止閥，進氣管中一小股蒸汽進入預減溫管，該股蒸汽與連通管中噴出的水霧進行混合降溫形成汽水混合物進入到輸送管中進行輸送，由此，及時對進氣管的蒸汽進行分流，由此，降低了混合管中蒸汽降溫速度的壓力，提高蒸汽降溫的效率，由此，預減溫管可作為旁路管道對蒸汽流量小于額定流量的10%的工況進行調節；

具體介紹：

1）、減溫霧化系統主要采用文丘里氏管+笛型噴嘴。電動給水調節閥根據二次溫度的變化，調節給水量，從而達到減溫目的。

2）、采用文丘里氏管結構壓力損失?。?lt;0.05MPa）、噪音低、無傳動部件、無卡阻現象；笛型噴嘴可隨意拆裝，便于維修。

3）、混合管內加有襯管，避免熱沖擊，保護外管。

4）、減溫給水調節系統采用直行程單座調節閥（或V型調節閥）+節流裝置，既減小了閥門的泄漏量，又能合理分配給水系統上的壓差。同一口徑，不同的流量系數CV值可供選擇，使溫度調節系統調節靈敏度及精確度大大提高。

主要性能指標性能指標

1)、進口蒸汽壓力P1≤5.4MPa,溫度T1≤485℃

2)、出口流量的變化范圍：30%Q～100%Q，如有特殊要求，可與本公司技術處協商另定。

3)、出口蒸汽壓力P2的調節精度±0.02MPa。

4)、出口蒸汽溫度T2的調節精度±3℃

5)、裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于80分貝。

供貨范圍供貨范圍為 標志以內，主要有：

1)、減溫系統：給水調節閥；

2)、管路系統：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等；

3)、配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。

其中，控制第一電控截止閥關閉，第二電控截止閥和第三電控截止閥開啟，減溫管道不對混合管中的高壓蒸汽進行大幅降溫，進口管中一小股蒸汽進入預減溫管，該股蒸汽與連通管通過噴頭噴出的水務進行初步混合降溫形成汽水混合物進入到混合管中，然后與經過降壓處理的高溫蒸汽進行二次降溫混合后從輸送管中排出，由此進一步提高了減溫機構的減溫可調比，即可霧化的減溫水流量范圍為0.5%~100%達到對降溫的精確控制。

優選的，所述混合管和輸送管之間設置有減壓孔板。

通過上述技術方案，減壓孔板上有許多小孔，當蒸汽流經小孔時，當蒸汽流經小孔時，由于通道面積縮小，使流過的蒸汽壓力降低，同時也能起到消音、穩流的作用。

優選的，所述輸送管上設置有用于泄壓的安全閥。

通過上述技術方案，輸送管一般較長，在相同材料下，管道的長度越長其承壓能力越差，而蒸汽的氣流往往是不穩定的，也就是不同時段輸送管內的蒸汽的氣壓會出現波動，若不進行調整，在長期過壓沖擊下，輸送管將加速損壞產生漏氣等情況，使用安全閥可以將輸送管內的蒸汽保證在額定氣壓范圍內。優選的，所述輸送管上設置有壓力檢測機構和溫度檢測機構，所述壓力檢測機構和溫度檢測機構與控制柜相連。

WY中溫中壓電動蒸汽減溫減壓系統主要技術參數和性能指標：

電動蒸汽減壓閥主要零件材料：

電動蒸汽減壓閥流量系數：

電動蒸汽減壓閥外形尺寸：

電動蒸汽減壓閥執行器參數：

中溫中壓減溫減壓裝置選型表

通過上述技術方案，壓力檢測機構和溫度檢測機構可以即時監測管道內蒸汽的壓力值和溫度值，可以及時根據反饋進行調控。綜上所述，本實用新型對比于現有技術的有益效果為：一種中壓減溫減壓系統，包括進氣管、減壓閥、混合管和輸送管，所述減壓閥連接在進氣管和混合管之間，所述輸送管與混合管相連，所述混合管上連接有用于噴射減溫水的減溫機構，該中壓減溫減壓系統還包括控制柜，所述控制柜上電連接有供電電源，所述減壓閥上設置有用于調節減壓閥開度的第一執行機構，所述第一執行機構與控制柜相連并受控于控制柜。

中溫中壓減溫減壓裝置置是本公司吸取 國外新的產品結構，集多年設計、制造經驗，經技術優化設計而成的減溫減壓裝置。第三代WY系列減溫減壓裝置由減壓系統(減溫減壓閥、節流孔板等)、減溫系統(高壓差給水調節閥、節流閥等)、安全保護裝置(安全閥、止回閥)等組成，主要特點如下：

減溫減壓器使用與維護安裝

  減溫減壓裝置，減溫減壓器到貨后必須妥善保管，切忌受潮銹蝕及異物進入裝置內；

    1、減溫減壓裝置，減溫減壓器彈簧式安全閥在出廠時已整定至規定起跳壓力并已鉛封，故不需要拆卸可直接進行安裝；

    2、減溫減壓裝置，減溫減壓器沖量式安全閥、減壓閥、給水分配閥或調節閥、止回閥、截止閥、節流閥在現場必須拆卸，抹去防銹油，裝上填料，壓緊填料壓蓋，必須保證閥內是*干凈的（30%閥門事故是由于閥內部干凈造成的），所有的連接管、壓力表彎管、減溫器、蒸汽管道內均必須保證干凈。如上述閥門要求為不拆卸安裝，則我公司按不解體組裝，閥門到現場后可不解體直接安裝；

    3、減溫減壓器安裝前減溫器管道必須保證干凈，減溫水噴嘴千萬不能堵死，該孔徑較小，極易被異物堵塞，噴嘴孔若被堵塞造成運行工況不佳，甚至造成超溫爆管危及人身及設備安全；

    4、減溫減壓器必須檢查減壓閥，給水分配閥（調節閥）其DKJ執行機構或直徑程執行機構與圖紙要求的型號是否一致，閥門與角行程執行機構的連接應是使閥門滿行程與執行機構曲柄旋轉90°。

    5、減溫減壓器水壓試驗時不安裝安全閥，法蘭口用堵板堵死，堵板的厚度選擇應與法蘭厚度一致，二者用螺栓連接，水壓試驗后拆除堵板再裝安全閥，堵板由用戶自理；

    6、減溫減壓器安裝現場裝配焊接，必須注意連接管道的材質，合金鋼焊前必須預熱，焊后作退火處理，并進行100%無損探傷；

    7、減溫減壓器對于給水分配閥（調節閥）及減壓閥杠桿上的孔不敷應用時可以另外開孔，以便與執行器機構相匹配，閥門與執行器之間的連桿由用戶視現場情況自量。各類閥門所配置的電動執行器，調試應嚴格按照電動執行器生產廠說明。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。