ZZVP自力式大膜片微壓氮氣減壓穩壓閥的詳細資料：
ZZVP自力式大膜片微壓氮氣減壓穩壓閥 產品說明
作為優選，主閥體上設置有導向套筒，閥桿滑動連接在導向套筒中，閥桿與導向套筒之間設置有密封環。本實用新型涉及一種自力式微壓調節閥.現有的自力式微壓調節閥結構復雜,零部件數量多,裝配難度大.這類調節閥在壓力補償時不能*消除壓力波動對設定點精度的影響,調節穩定性較差.本實用新型包括閥體,閥蓋,閥芯和閥體執行機構,其特征在于所述的閥芯上設有平衡膜片,所述的執行機構內設有檢測膜片,閥蓋內還設有設定彈簧.本實用新型無需外加能源,利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節,使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏,控制壓力波動小,節約能源的優點.作為優選，所述密封環由橡膠制成。作為優選，導向套筒呈圓筒狀。
屬于自力式壓力調節閥的系列;是一種不需要外加任何能源的自力式閥,依靠介質自身能源控制的得閥門,介于自力式閥門系列中ZZYP和ZZYVP中間的自力式閥.主要用于控制閥前壓力小于0.2MPa的場合.
微壓自力式調節閥特點
1、調節彈簧設計在薄膜執行機構上方,利于現場調試。
2、無填料，閥桿上、下活動是不存在摩擦，上密封可靠
3、執行機構敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來 4、閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體
5、平衡型結構,不受閥前壓力影響
ZZVP自力式大膜片微壓氮氣減壓穩壓閥主要技術參數及性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
| 額定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
| 流量特性 | 快開 | |||||||
| 壓力調節范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | |||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | |||||||
| 被調介質溫度（℃） | ≤80 | |||||||
| 調節精度（％） | ±5％ | |||||||
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級（GB/T4213-92） 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | |||||||
| 2 ZZVP自力式大膜片微壓氮氣減壓穩壓閥外形尺寸及重量 | |||||||
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
| 重量（kg） | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
ZZYV自力式微壓調節閥采用大膜片執行機構輸出力大穩定，對壓力流量微小變化極其敏感,控制精度很高，閥芯采用單座流開(高進低出)設計，在閥蓋處(和閥體連接處) 安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡，消除不平衡力)閥后壓力經取壓管進入薄膜執行機構，同薄膜執行機構調節彈簧相比較，壓力達不到設定值(調節壓縮執行機構彈簧) 閥后壓力則變大，反之則變小。
原理安裝圖
該閥采用大膜片執行機構輸出力大穩定,對壓力流量微小變化極其敏感,控制精度很高,閥芯采用單座流開(高進低出)設計,在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡,消除不平衡力)閥后壓力經取壓管進入薄膜執行機構,同薄膜執行機構調節彈簧相比較,壓力達不到設定值(調節壓縮執行機構彈簧)閥后壓力則變大,反之則變小。
■安裝、維護與調試
1、安裝
（1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
（6）為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。
2、維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3、調試
所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。
4、注意事項
1）嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。
2）調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。
3）沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。
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